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对于现场中出现的质量问题，品控员立即告知PQC工程师及带班班长，带班班长要立即停产。QC与生产、工艺人员（必要时请研发人员协助）共同对事故原因进行分析，要立即发放《纠正与预防措施单》，找出发生质量问题的真正原因，制定纠正预防措施。并同时用电话或邮件通知技术质量部主管和生产部主管。发现重大异常立即向技术质量部经理和制造部经理报告。确认是否造成质量事故，如造成质量事故，根据《质量事故的管理规定》执行。 过程检验作业指导书 品控员每隔一小时需对各生产工序的成品监控点进行抽检，并填写相关《巡检记录单》。 过程检验作业指导书 生产各工序员工负责对制绒、扩散、刻蚀、去PSG、PECVD、丝网印刷、烧结、电性能测试等工艺后的碎片进行分拣、收集、记录。 成品终检员负责对外观分拣后的碎片进行分拣、收集、记录。 过程检验作业指导书 谢谢大家！ * * 硅片过程检验培训 目录： 1.引言 2.电池片过程检验标准 3.过程检验作业指导书 硅片检验主要分为三类： 1.硅片来料检验 2.电池片生产过程检验 3.电池片出货检验 引言 硅片来料检验设备： 引言 硅片来料检验设备： 引言 硅片来料检验目的： 保证进货的原材料满足规定的要求，防止不合格品流入生产流程造成不必要的损失。(确保合格的产品提供给生产部门) 引言 硅片来料检验主要项目： 1.电学部分： 厚度/电阻率测试 少子寿命测试 引言 2.光学部分： 几何尺寸 垂直性 硅片破裂（包括崩边、裂痕、V型缺口） 表面脏污 空洞和隐裂 引言 相关硅片实例： 引言 电池片生产过程检验目的： 防止过程中出现批次性问题，避免不合格品流入下道工序。保证电池片生产工艺过程、操作过程均满足规范要求，保证生产的稳定性及规范性，保证产品效率及成品率。 引言 电池片生产主要过程介绍： 引言 电池片生产过程检验主要相关设备： 引言 主要分为以下几个控制点： 1.前期准备工作检查 2.制绒清洗后； 3.扩散后； 4.等离子刻蚀后； 5.去磷硅玻璃清洗后； 6.PECVD后； 7.丝网烧结后； 8.电池片性能测试分档后。 电池片过程检验标准 前期准备工作检查： 设备开机检查，填写《巡检记录单》； 工艺参数监控：设备各参数达到工艺要求后进行生产。 电池片过程检验标准 各工序关键工艺参数： 制绒清洗：NaOH、Na2O3、HF、HCL溶液浓度，溶液温度等。 扩散：扩散温度，气体流量等。 等离子刻蚀：射频功率，气体流量等。 电池片过程检验标准 去磷硅玻璃：HF溶液浓度等。 PECVD：气体流量，微波源功率，沉积压力，工艺温度等。 丝网烧结：印刷压力，印刷速度，印刷网板间距，印刷方式，烧结各加热区温度等。 电池片过程检验标准 制绒清洗后： 制绒后硅片外观：硅片表面制绒均匀，无点状亮点 硅片称重：清洗前后重量差在0.6～0.7g 电池片过程检验标准 扩散后： 方块电阻：测量范围在40±5Ω/□ 方阻均匀性：均匀性误差不大于±5% 电池片过程检验标准 等离子刻蚀后： 边缘电阻测量：测量范围在30±10kΩ 刻蚀痕迹（目测） 电池片过程检验标准 去磷硅玻璃清洗后： 电池片外观：扩散面无明显发暗 扩散面疏水性（目测） 电池片过程检验标准 PECVD后： 工艺后外观检测：硅片镀膜面呈均匀蓝色（目测） 氮化硅膜的厚度、反射率、折射率 片内均匀性、片间均匀性、批间均匀性：不大于±5% 电池片过程检验标准 丝网烧结后： 印刷重量：正银为0.10 g ± 0.02 g； 背银为0.12 g ± 0.02 g； 背铝为0.8 g ± 0.2 g； 电池片外观：满足《成品电池片外观分选标准》要求。 电池片过程检验标准 电池片性能测试分档后： 标准片校准 碎片记录 电池片过程检验标准 一、目的：防止制程中出现批次性问题， 避免不合格品流入下道工序。 二、范围：适用于产品生产过程有关的工序。 过程检验作业指导书 三、职责： 品控员负责对生产过程的监控，对生产工序的巡查，将遇到的问题反馈给PQC工程师。 PQC工程师负责品控员监督、巡检统计表的汇总报告，以及协调生产部，工艺部和设备部解决相关问题。 过程检验作业指导书 四、工作内容: 品控员在每班开始生产前完成对各种测试设备的校准工作，并填写《测试设备校准记录单》。 品控员每隔一小时检查各工序使用《作业指导书》是否正确，操作员是否按照要求进行操作，并填写《巡检记录单》。如发现问