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镁碳砖钢包施工方案

保温层隔热板的施工

施工前先将钢壳表面清理干净，清理包底及包壁透气孔，在钢包包壁包壳内砌筑硅酸铝纤维板，先把铁丝焊在包壳内，然后把纤维板挂在铁丝上，最后把铁丝返扣住纤维板。施工时候注意铁丝，焊接的时候不要小心钢丝伤人。

钢包座砖及底吹氩座砖安装标准

钢包座砖、底吹氩投契座砖中心线与包壳预留孔中心线对齐，误差不大于5mm。砖体四周用自流浇注料填实，要求座砖、底吹氩透气座砖表面水平。注意事项：行车吊运座砖、透气砖的时候，注意行车运行线路。

包底工作层的施工

包底永久层及工作层设计厚度500mm，采用免拆浇注料。物料的搅拌过程中取一定量的物料倒入搅拌机内，倒入物料时注意是否有结块和拌有杂物，一旦发现，马上捡出。物料干混2~3分钟，然后缓缓加入干净的自来水，加入量为物料总重量的5.2~5.8%，继续搅拌3~5分钟（以物料放在手上，微微晃动即可出浆为佳），便可出料。注意事项：行车吊运浇注料时候，下料的时候等行车停稳再下料。搅拌机运行时候，人远离搅拌机。

浇注前，先将包底清理干净，用塑料袋或模具将座砖孔封严，然后准备物料的搅拌和振动施工。然后将搅拌好的浇注料倒入包底，用振动棒将其振平。放料过程中要注意放料的情况，防止座砖在浇注过程中发生倾斜，泥料每摊子均应进行振动操作，防止因泥料过多造成排气困难的情况发生。首先打结300mm，然后砌筑两层镁碳砖，最后再打结200mm高度，使包底厚度达到500mm。注意事项：行车吊运镁碳砖的时候一定注意行车运行线路，线路下面不允许有人。

包壁和渣线部位的砌筑施工

包底养护好后，砌筑包壁工作层镁碳砖同时浇注钢包永久层浇注料（2-3层浇筑一次）。交替操作，直到距包口约200mm处。

工作衬砖采用环砌，工作衬砖与保温层内壁距离为50mm，要求砌筑体与包壁间距误差不大于2mm；每环工作衬合门采用切砖方式进行，合门不得在迎钢面砌筑。要求合门严实，每层之间合门处不得在同一位置，至少错开三至四块砖，砌筑高度22层。注意事项：行车吊运镁碳砖的时候一定注意行车运行线路，线路下面不允许有人。

包口浇注料施工

渣线工作衬砌筑完毕后，准备进行刀把砖后部的包口浇注料浇注。一定量的物料倒入搅拌机内预混2~3分钟，然后缓缓加入干净的自来水，加入量为物料总重量的5.5~6.5%，继续搅拌5~8分钟（以物料放在手上，微微晃动即可出浆为佳），便可出料。振动时间以泥料表面泛浆且无大量气泡为准。注意事项：行车吊运浇注料时候，下料的时候等行车停稳再下料。搅拌机运行时候，人远离搅拌机。

包衬烘烤

包衬在烘烤过程中（中、大火）必须加包盖，以达到包内温度的均匀。全修包衬小火烘烤40小时以上（包内气氛温度200℃以下）；中火烘烤24小时以上（包内气氛温度500~600℃）；大火烘烤20小时（包内气氛温度1000℃以上）。大修包衬小火烘烤18小时以上；中火烘烤12小时以上；大火烘烤12小时。小修包衬小火烘烤12小时以上；中火烘烤6小时以上；大火烘烤6小时。注意事项：烤包过程中一定带煤气烘烤仪，严禁在烤包区域抽烟，休息。