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132 质量改进常用的 七种工具 QC七大工具 直方图又称柱状图、质量分布图。 一、概念 二、应用直方图的步骤 二、应用直方图的步骤 二、应用直方图的步骤－实例 二、应用直方图的步骤－实例 二、应用直方图的步骤－实例 二、应用直方图的步骤－实例 三、直方图的观察分析 （一）、直方图的形状分析与判断 （一）、直方图的形状分析与判断 （二）、与规范界限（公差）的比较分析 （二）、与规范界限（公差）的比较分析 （二）、与规范界限（公差）的比较分析 案例三：缺陷位置调查表 例: 面包重量记录表 面包重量直方图 按机器分层的直方图 按烤箱分层的直方图 管制图 休哈特控制图 定义：它是用于分析和判断工序是否处于控制状态所使用的带有控制界限线的图。 计量值：长度，时间， 温度等可以连续读取的数据； 计数值：不良品件数，合格品件数，布匹的疵点数等不可以连续读取的数据 一、控制图的几种主要类型 计量值控制图: X Bar Chart (平均值-极差控制图) 计数值控制图: P-Chart(不合格品率控制图) DPMO-Chart(每百万机会数中缺陷数控制图) 1）计量值控制图 Xbar-R（X-R）：平均值与全距（极差）控制图 　2） 计数值控制图  P-chart:不良率控制图 P=P（NG）/∑N *100% Pn-chart:不良数控制图 C-chart:缺点数控制图 U-chart:单位缺点数控制图 二、SPC ： 统计制程控制 SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 三、3σ原理简介 当过程仅仅俺有正常变异时，过程的质量特性是呈现正态分布的，其分布状态如下： 过程能力指数（Cpk）：分析工序能力满足质量标准、工艺规范的程度。 如CPK≥1.33，说明制程能力较好，需继续保持； 如1.33≥CPK≥1，说明制程能力一般，须改进加强； 如CPK≤1，说明制程能力较差，急需改进。 SPC的两个阶段：1、分析阶段（批量试产阶段）----分析用控制图。 分析阶段的主要目的在于： 一)、使过程处于统计稳态， 二)、使过程能力足够。 原料、劳动力、设备、测量系统等影响生产的各要素按照标准要求进行准备完成、并确保无异常后进行生产，在生产过程中收集数据，计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。 SPC的两个阶段：2、监控阶段----控制用控制图。 监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。 此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。 判稳准则： 　　在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态： 　　（1）连续25个点子都在控制界限内； 　　（2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外； 　　（3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。 判异准则 1. 有点超出管制上/下限。 2. 连续7点出现在管制中心线的一侧。 3. 连续7点出现持续上升或下降。 4. 连续3点中有2点靠近管制上/下限。 5. 管制图上的点（7点以上）出现规律性变化。 谢谢！ 休哈特建议用界限±3σ来控制过程，就是说，在10000个产品中不超过27个不合格品出现，就认为该生产过程是正常的，若达到27个以上，就认为过程失控。 这是由于测量工具有误差、或是原材料一时的变化、或刀具严重磨损、短时间内有不熟练工人替岗、操作疏忽、混入规格不同的产品等造成的。 孤岛型 这是由于数据来自不同的总体，如：来自两个工人（或两批材料、或两台设备）生产出来的产品混在一起造成的。 双峰型 分析判断 图例 常见类型 由于直方图分组过多、或测量设备精度不足、或数据修约等原因造成。 锯齿型 生产过程有缓慢因素作用引起，如：刀具缓慢磨损、操作者疲劳等。 平顶型 分析判断 图例 常见类型 调整分布中心 ，使分布中心 与公差中心M重合。 偏心型 图形对称分布，且两边有一定余量，此时，应采取控制和监督办法。 理想型 调整要点 图例 常见类型 M TL TU