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对于三级顶板采用光面控制爆破方法落矿，加强经常性的敲帮问顶工作。 必须加强工作面顶板的管理，对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。采用锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷联合支护等方法维护采场和巷道的顶板。支护要及时，不要在空顶下面作业。 5、及时处理采空区 矿山开采应处理好采空区与空区的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。 正确选择支护形式。依据矿床赋存情况、矿岩稳定性、矿石价值、回采方式等因素，采空区在回采期间的支撑手段可概括分为4种： 自然支撑： 在留矿法中，由于围岩稳固或较为稳固，只要采场跨度、矿岩的暴露面积、时间控制在允许范围内，就能充分利用矿体本身的矿柱支撑力，达到管理地压的目的。自然支撑控制顶板的要点是合理确定矿房和矿柱的尺寸，保持矿柱和围岩的完整。 充填支撑： 以废石、水砂等充填料充填支撑空区是充填采矿法管理地压的主要手段。实践表明，充填及时而足量可以有效控制围岩大面积冒顶塌方，并可提高矿柱的稳定性，还可减缓和控制岩层移动，防止冲击地压，减少冒顶片帮事故。 崩落围岩： 崩落法管理顶板的实质是随着矿石被采出，有计划地崩落矿体顶盘的覆盖岩石或上下盘围岩，利用其膨胀率增加的碎石充填采空区。这种方法，中段不再划分为矿房与矿柱，而是沿矿体走向按合理顺序连续进行开采，使整个回采工作面始终在已崩落围岩的支撑掩护下进行，崩落的围岩随着矿石下移，边采边消除采空区。这种支撑控顶方法的关键在于保护好采场底部结构，搞好电耙道的维护。 控制爆破： 在采场落矿过程中采用光面控制爆破技术，爆破后较好地保证了采场顶板的完整，浮石大量减少。对于矿岩叫破碎的采场，积极推广应用锚杆支护，长锚索和金属网支护、喷射混凝土等联合支护技术。这些措施增强顶板抗冒落的能力，大大减少了冒顶片帮事故的发生。 6、坚持正确循环作业 要坚持正规循环作业、加快工作进度，减少顶板悬露时间。 7、加强对顶板和浮石的坚持与处理 浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见的现象，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。它是顶板事故中伤人最多、频率最高的常见的顶板伤亡事故。采矿场作业班长、段长、区长必须经常携带长把手锤等撬浮石工具，每班进行“敲帮问顶”。检查浮石时要有良好的照明，不准进行其他作业。浮石处理必须及时、细致，不能半途而废；一时撬不成的大块浮石，应用炸药崩落或架设临时支架。 可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。此外，还可以采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。 第四节 顶板事故检测方法 * * * * * 矿山安全教育精选 讲师： 前 言 安全是涉及人命关天的大事，人的生命是无价的，安全就是无价的。安全恩泽人民大众，安全就是为广大劳动者谋福祉，因为安全关乎生命安全、身体健康、心情愉悦、家庭幸福。安全就是效益，发生安全事故会造成人员伤亡、财产损失，给人造成极大的精神伤害和经济负担，背离了企业为社会创造经济效益和社会效益的责任，所以说，安全就是效益。 第三章 矿山顶板事故的预防 第一节 冒顶片帮事故的原因 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂隙，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂隙逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。 冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。引发冒顶片帮事故的原因有以下几方面: 1、采矿方法不合理和顶板管理不善 采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达断层裂隙较多，采用了水平分层充填采矿法，加上采掘管理不当，结果使顶板暴漏面积过大，致使冒顶事故经常发生；后来改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。 2、缺乏有效支护 支护方式不当、不及时支护或减少支架、支架是支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一种要原因。例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，