6.流程型智能工厂项目评估表.docx

PAGE 2 附件6 流程型智能工厂项目评估表 一级指标 二级指标 指标说明 一级 二级 三级 四级 五级 设计 工厂规划 对工厂、生产线、设备、工艺等建立基于数字化和虚拟化的仿真体系，利用CAD/CAx、AR/VR等数字化和虚拟化技术构建模型，进行工厂规划的设计和布局优化，并进行仿真和验证 以设备作为规划的中心，周边配套以手工操作为主，没有数字化规划仿真的考虑或应用 以消除浪费为指导思想，采用人工的方式进行规划 全面植入精益的理念，利用软件进行工艺、产线和物流的仿真，以发现问题和验证KPI 应用专业的仿真系统进行工厂布局规划和设计，并通过物理检测与试验进行验证和优化 充分考虑数据采集和传输的需要，通过产品仿真和生产仿真系统实现研发、制造、客户体验等的虚实结合 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 工艺设计 建立工艺模型，并进行工艺设计、工艺仿真、工艺分析和优化，实现基于工艺结构的工艺数据、工艺分析仿真数据的统一管理 人工的工艺设计，没有应用工艺仿真验证工具 二维工艺设计，简单应用工艺仿真验证工具 开始应用基于设计模型的工艺设计和分析仿真验证，综合考虑精益生产、物流和产能匹配 全面应用基于设计模型的工艺设计和分析仿真验证 智能化动态工艺设计 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 生产 采购管理 考察企业采购管理全流程智能化应用水平 具备一定的信息化基础来辅助采购业务 能够实现企业级的采购信息化管理，包括供应商管理、比价采购、合同管理等，实现采购内部的数据共享 实现采购管理系统与生产、仓储管理系统的集成，实现计划、流水、库存、单据的同步 实现采购与供应、销售等业务的协同，与重要的供应商实现部分数据共享，能够预测补货 实现库存量可实时感知，通过销售预测和库存量进行分析和决策，形成实时采购计划，与供应链上下游企业实现数据共享 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 计划调度 考察企业编制生产作业计划的方式，及人工干预调整的程度 手工编制生产计划 通过ERP形成主生产计划，但通过人工进行调度排产 ERP订单在MES中自动形成排产计划，MES支持向ERP上传计划执行数据、实际生产信息等 基于APS实现自动排程，按订单即时排产，可处理生产过程中的波动和风险 动态实时的排产与调度，提前处理生产波动和风险 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 工艺知识管理 考察企业生产现场作业下发和作业优化情况 具有纸质的工艺文件和作业指导书 通过信息技术手段传输和下发工艺信息等到生产单元 根据生产状态，自动工位直接装载生产数据，人工工位推送操作提示，并能自动检查、警告和提示 三维指导现场作业，系统通过模型分析作业异常 实现生产作业全过程虚拟化生产 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 生产过程信息实时追溯 评价企业生产过程中数据的采集、传输和应用情况 人工或半自动采集生产过程信息 自动采集生产过程信息并上传至系统 在制品一物一码，实现生产全流程数据的数据采集与追溯，并实时监控与显示过程数据 生产作业数据在线优化，并根据优化结果调整工艺、工位等 建立生产指挥中心，实现生产作业现场可视化 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 质量控制 如何实现产品质量控制和产品质量信息追溯 建立质量检验规范 采用信息技术手段辅助质量检验 实现包含产品原料、质量特性、关键工序过程等信息的可追溯 实现产品质量的精确追溯 能够实时收集产品全生命周期的质量信息 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 质量检测 评价产品质量检测的方式 通过信息化手段对每次化验采样过程、检验方法、检验结果进行管理 关键检测系统或检验设备能自动输出检测结果数据到相关系统 实时监控质量指标，自动判断异常事件并报警 建立质量检测模型，实现质量的在线预测，提高质量平稳率，降低分析频次 在线预测异常，并自动回馈以调校相关生产参数，持续改进质量管理水平 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 部分实现 全部实现 自动化仓库设备及控制系统应用 评价自动化仓库设备及控制系统应用情况 无自动化仓储设备 有单台仓储自动化设备 部分自动化仓储设备实现与信息系统的集成 大部分自动化仓储设备均实现与信息系统的完全集成 设备间、设备与系统间的协同、自适应、自优化 部