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钢筋混凝土路面施工工法 （一）工艺原理 筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使 面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 （二）施工工艺及操作要点 1、技术准备 认真审核设计图纸和设计说明书。 混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合 比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2 、材料要求 (1) 水泥 采用普通硅酸盐水泥。 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定 性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。 对水泥质量有怀疑或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过试 验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得 使用。不同品种的水泥不得混合使用。 (2) 骨料：施工中对骨料要求清洁，级配良好，质地坚硬。所用骨料 的储备地点应选择地势高不积水的地方。 (3) 外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准 《混凝土 外加剂》 (GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB 50119) 的有关 规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进 场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报 告应由相应资质检测部门出具。 (4) 水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致 延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 (5) 钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、 规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、 刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单， 进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的 规定。 3、工艺流程 测量放线 → 模板制作、 安装 → 钢筋加工、 安装 → 混凝土搅拌、 运输 → 铺筑混凝土 → 混凝土振捣、整平 → 混凝土抹面 → 养生 → 切缝、清缝、灌缝 4 、操作工艺 (1) 测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每 20m 设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置 中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳 定的位置， 其精度应符合有关规定。 在离道路边线适当位置每 l00m 设一 个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。 将下承层清理干净，用槽钢支模，槽钢上分别按纵向传力杆与横向 拉杆间距打好孔，以便安装预埋钢筋。 (2) 模板制作、安装 1）钢模板 宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚 度要求。 (3)钢筋网片加工及安装 钢筋网片的网格间距在做好的胎模上进行绑扎，使网格间距均匀， 大小一致。网片安装时，在模板顶面拉线调整钢筋保护层厚度，网片下 用预制砼块进行支垫。 (4) 混凝土的拌和、运输： 混凝土由混凝土拌和站进行厂拌，拌和时间比一般混凝土稍长，经 充分拌和均匀后的混凝土坍落度符合设计要求。 混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土从搅拌机出料后，运 至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间 及施工气温确定。 装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或 保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 1.5m。 (5) 铺筑混凝土 混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结 合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周 转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。 混凝土拌合物铺