抓斗刃口板材质的选用.docVIP

抓斗刃口板材质的选用 揪 1993年第1期(总第81期)港口装卸 抓斗刃口板材质的选 大连起重机器厂胡永棋高新华 .___-.～--_—_●.一 抓斗是桥式和门式抓斗起重机及抓斗式 卸船机等产品的主要部件,主要用来装卸散 装物料. 我厂在50年代开始生产抓斗时,用的是 苏联图纸.图纸规定刃口板的材质应是 ZGMnl3高锰钢铸件,刃口板与底板,侧板的 连接是铆接接头(如图1)+刃口板与底板的 连接,使甩18个铆钉. 抓斗底扳 ZGMnI3属刃口楹 囤l刃口板与底短,侧板的连接为饰接 由于当时我厂尚未掌握zGMn13高锰 钢的冶炼和焊接技术,苏联专家将刃口板材 质改为ZG50Mn2中碳锰钢,刃口板与底板, 侧板的连接接头是搭接角焊缝(如图2).抓 斗在抓取物料时,刃口板与物料的接触磨擦 很剧烈.为提高刃口板的耐磨性能+应通过热 处理提高刃口板的硬度.ZG50Mn2中碳锰钢 含碳量较高,经淬火热处理后可以获得较高 的硬度.但热处理后形成的淬火中碳马氏体 钢,可焊性不好.焊接非常困难.即使在焊前 进行预热,焊后采取保温缓冷的措施,也易在 焊缝及其热影响区产生冷裂纹.因此我厂对 ZG50Mn2钢刃口板未进行淬火热处理,而是 在正火状态下进行焊接,刃口板的硬度为 FIB220～240.刃口板与底板的连接见图2. ZG50Mn2钢刃口板与底板,侧板使用 E5015碱性低氢型焊条焊接,焊前需用火焰 预热到150C由于ZG50Mn2钢刃口板未经 用 拿. 淬火热处理,在正火状态下其金相组织为珠 光体,硬度较低,耐磨性差,因此抓斗在使用 中刃口板磨损较快,需经常更换刃口板.从 60年代开始,我厂采用ZGMn13高锰钢制作 抓斗刃口板.ZGMnl3钢经加热至1060~ 1100℃水韧处理后,得到奥氏体组织,使它具 有较高的冲击韧性.由于高锰钢的焊接非常 困难,刃口板与底板,侧板的连接采用铆接接 , 而底刃口板与侧刃口板仍然采用焊接.如 庇刃口扳 图2170矗板的j接勾焊接 图3E1板与底板,侧板的连接采用铆接; 底刃口板与侧刃口板采用焊接 图3所示. 侧刃口板与耳板的焊接,侧刃口板,底刃 口板与加强板的焊接,即ZGMn13钢与 ZG351钢的焊接和ZGMnl3钢与16Mn钢 的焊接为对接焊缝,如图4所示. 高锰钢与高锰钢,高锰钢与中碳钢及高 锰钢与l6锰钢的焊接是非常困难的,焊缝及 其交界区极易产生裂纹,必须使用E1—13—16 /一 芝～ 豫 0=l4 a=20 0=20 图4侧刃D板与耳扳,懊I刃D板,底刃D板 与加强扳的扞接为对接焊缝 型的奥302不锈钢电焊条进行焊接,并采用 小范围快速冷却使其奥氏体化.即使采取上 述工艺措施,焊接质量仍不易保证另外.由 于高锰钢具有玲作硬化的特点,耐磨性能很 好,但机械加工性能极差,刃口板的刃1:3部位 进行刨削或磨削加工十分困难.刃口板在铸 造和水韧处理后产生的变形,使抓斗总装后 刃口部位的舍缝间隙难于达到小于lmm的 技术要求.目前抓斗刃口部位的缝隙大都为 3～5mm,最大达8～10mm,以致抓斗在抓取 细颗粒和粉状物料时,撒漏现象比较严重高 锰锕刃口板上的铆钉孔,也因不能钻孔必须 铸出.要铸出合格的铆钉孔困难很大.对铸 出的铆钉孔出现孔小,孔椭圆等缺陷的修复 根困难,而用火焰气割修整常出现裂纹,高锰 钢刃口板的浇,冒口,也必须在水韧处理后很 小心的用火焰气割,否则将产生裂纹. 1987年初,我厂从德国派拿公司提供的 技术资料中,了解到他们制造的抓斗,使用的 刃口板材质,是选用具有高耐磨性能的由瑞 典生产的OXAR钢和Bofors钢.其中OXAR 钢按硬度分为HB400和HB500.OXAR钢除 用作抓斗刃口板外,还被用于挖掘机,推土 机,装载机和采煤机等产品的刃口部位. 1987年6月,我厂试制派拿抓斗样机4 台,将派拿公司提供的OXAR360S钢和 OXAR. 450钢用于制作刃口板我们使用氧 一 乙炔火焰数控气割,气割后未见到微裂纹. 实践证明.派拿公司提供的OxAR锕刃 12 口板,其气割性和可焊性均较好,在生产中遵 守焊接工艺无特殊困难,对抓斗制造很有利. 我厂试制的5t3m四绳抓斗一台和5t2m 液压马达抓斗一台,1987年lO月派拿公司 的专家鉴定,他们认为抓斗质量无可指责,性 能符合技术要求.我厂试制的10t6.3m四绳 抓斗一台和另一台5t2m液压马达抓斗,亦 于1987年l2月底完成.5t,10t四绳抓斗刃 口板是使用OxAR360s钢f5t液压马达抓斗 的刃口板是使用OXAR450钢. 为了实现派拿抓斗刃口板OXAR钢的 国产化,我们试图采用ZG25MnCrMoB钢做 刃口板,但由于铸钢件的金相组织粗大,经热 处理后其机械性能较差,延伸率很低,达不到 技术要求后来我们采取先铸造再锻