管线阀门施工专业技术工作方案.docVIP

亚通石化有限公司 200万吨/年重油改质装置 阀门试压施工方案 编号：SLYJ-SGFA-012 胜利油建金属结构厂 亚通工程部 0 版本 日期 版本说明 编写 审核 批准 目录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、工程简况 3 二、编制依据 3 三、施工部署 3 四、关键工序、重要工序地实施措施 7 五、质量保证体系及措施 10 六、安全保证措施 11 一、工程简况 亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置地阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀.为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装.其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中地要求执行，其规格、数量见附表. 二、编制依据 2.1 亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表. 2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》. 2.3SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》. 2.4SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》. 2.5SH3518-2000《阀门检验与管理规程》. 2.6SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》. 三、施工部署 3.1常用阀门试压遵循以下施工程序 阀门试压方案编制 阀门试压方案编制 技术交底 阀门实验 阀门进行吹干，涂防锈油 刷绿色色带 实验后地阀门分类摆放 填写阀门实验记录 合格 退货 不合格 阀门外观检查 3.2试压准备 3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件. 3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区. 3.2.3阀门试压机具符合试压要求.实验用压力表必须经检验合格，压力表量程为实验压力地1.5～2倍，精度不得少于1.6级.压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定地阀门入口处各装一块. 3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备. 3.2.5阀门地试压介质为洁净水. 3.3施工劳动力计划 因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停. 劳动力计划一览表 序号 工 种 人 数 备注 1 钳工 4 2 管工 4 3 起重 2 4 焊工 4 5 电工 2 6 管理人员 2 7 其他 4 3.4试压机具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 16 台 1 2 电动试压泵 SY380/25 台 2 3 电动试压泵 往复式40～70 MPa 台 1 4 试压胎具 中 套 1 5 倒 链 3t 台 2 6 倒 链 2t 台 2 7 逆变式电焊机 ZX7-400S-2 台 2 8 角向磨光机 Ф100 台 2 9 角向磨光机 Ф150 台 2 10 空气开关 三相，10A 个 1 11 按 钮 个 1 12 光谱分析仪 台 1 13 贮压罐 个 1 14 千斤顶 QY—5.0 50T 台 1 15 千斤顶 QY—2.5 25T 台 1 16 梅花、套筒扳手 套 各2 17 手 锤 2、4、8磅 个 各2 18 钢字头（数字） 6mm 套 2 19 游标卡尺 0.02 mm 把 2 3.5手段用料 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 高压胶管 ф15 长2m 根 2 2 无缝钢管 DN15 M 20 3 闸阀 DN20 PN4.0 个 4 4 闸阀 DN40 PN4.0 个 4 5 橡胶板 δ=8mm m2 10 6 铅块 Kg 10 7 塑料布 Kg 25 8 破布 Kg 5 9 铁丝 12# Kg 100 10 油漆 黄、绿、红 Kg 各5 11 油画笔 支 6 12 填料 Kg 10 13 高压耐油橡胶石棉垫片 δ=3 m2 100 δ=2 m2 50 14 电缆 三相 M 30 15 胶管 DN20 M 50 16 钢刷 碳钢 把 5 17 钢板 δ＝30mm m2 3 δ＝20mm m2 4 δ＝10mm m2 4 18 紫铜板 δ=5 mm m2 3 19 等边角铁 ∠75×5 m 40 20 压力表（1.5级） 0-2.0MPa 块 各4 0-4.0MPa 0-6.0 MPa 0-10.0 MPa 21 润滑脂 2#钙基 Kg 50 22 润滑油 32#机械油 Kg 20 3.6胎具制作 3.6.1按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具地连接见胎具制作图： 集水箱 集水箱 试压水泵 试压阀门区 进水管 进水管 δ=50 I25 1000 试压胎具示意图 3.6.2阀门试压胎具所使用地板材、焊接盲板材质为Q235-B，盲板规格按照管线试压方案地选用表选用，焊材为