管道化学清洗专业专业技术具体专业专业技术工作方案.docVIP

7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案 编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程简况... 1 1.1 工程简介1 1.2 工程特点1 1.3 编制依据1 1.4清洗目的2 1.5化学清洗范围3 1.6施工前的准备3 2 清洗施工程序及进度计划3 2.1 清洗方法3 2.2公用工程条件4 2.3化学清洗临时系统4 2.4 化学清洗步骤4 2.5 化学清洗质量要求6 2.6 化学清洗废液处理7 2.7 化学清洗总结8 2.4进度计划8 3 质量、HSE保证措施9 3.1质量保证措施9 3.2 HSE方针、目标10 3.3管理和控制措施10 3.4危险、危害因素识别与控制11 4 所用机具及消耗材料13 5应急预案14 5.1HSE组织机构图14 5.2 应急组织与职责14 5.3事故应急救援步骤15 5.4不同类型伤害的应急预案16 5.5 伤亡应急预案18 5.6报警、通讯、联络方式19 附表：应急物质台帐20 附件22 1．工程人员组织机构22 2．工程质量体系22 3. 清洗工程工程部HSE组织机构图23 4.工程部HSE应急管理机构网络图24 5.1 球罐 清洗流程图25 5.2 异丁烷管线清洗流程图……………………………………………………………………26 1 工程简况 1.1 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 1.2 编制依据 1.2.1业主提供的图纸。 1.2.2 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 1.2.3 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 1.2.4 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.2.5 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 1.2.6 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 1.2.7 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.2.8 烟台万华相关技术文件 1.3 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加 1.4 化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线 循环清洗 1.5 施工前的准备 1.6.1 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 1.6.2 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 1.6.3 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 2.1清洗方法 2.1.1 化学清洗前的准备 2.1.1.1 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。 2.2 公用工程条件 2.2.1业主提供 2.2.2水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。 2.2.3 电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW； 照明电源：单相（220V），功率5KW 2.2.4 蒸汽：压力0.5～1MPa，流量5～6T/H 2.2.5 氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力0.5～0.8MPa 2.2.6被清洗管线安装完毕，水压实验合格，吹扫完毕。 2.3. 化学清洗临时系统 2.3.1. 化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。 2.3.2. 为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度； 2.3.3. 为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。 2.4. 化学清洗步骤 根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为： 临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗 → 漂洗→ 钝化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封 2.4.1 水冲洗 2.4.1.1 水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈