无机材料成型工艺9第九章 陶瓷成型.pptVIP

第九章 陶瓷的成型 1．雕塑和拉坯：手工，适于形状特殊的制品. 第二节 注浆成型 工艺原理: 将泥浆注入多孔石膏模内，利用石膏的吸水性使泥浆均匀粘附在模壁上，干燥收缩后脱模取出。 2、吸浆速度: 泥浆水分受到模型毛细作用向模型渗入的速度. 1．空心注浆（单面注浆） 操作注意事项 : 1．新制成的泥浆陈腐一天以上，用前再搅拌5-10min； 2．温度大于10-12℃； 3．模型湿度一致； 4．注意不让气体残留； 5．模具可加滑石粉以便脱模； 6．回收余浆时要去钙； 7．操作轻。 第三节 压制成型 工艺原理: 在坯料中加入少量水或塑化剂，置入金属模具中加较高压力成型。工艺简单，密度高，收缩小，尺寸精确，不利于压制复杂形状的制品。 ⑴ 成型压力： 坯体的形状，高度，粉体的流动性，坯体致密度等，工业成型40－100MPa。 ⑵ 加压速度和时间： ⑶ 加压方式： 5.压制成型工艺 (1)干压或半干压成型 第四节 成型模具 5.热压铸成型 利用含蜡料浆加热熔化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的坯体的成型方法。 粉料 石蜡 加热混练 凝固成蜡板 热压铸机 压入模型 冷却形成坯体 脱脂煅烧 工艺过程: 优点：设备简单，操作方便，生产效率高，模具磨损小，寿命长，适合形状复杂，精度要求高的中小型产品。 缺点：工序复杂，能耗大，工期长，大而长的薄壁制品不适合。 注浆压力：0.3-0.5MPa 压注时间：0.1-0.2s 粉料堆积的拱桥效应 9.3.1粉料的工艺性质 掌握 （1）粒度和粒径分布； ? 压缩空气，产生层裂； 讨论：为什么细粉料压不致密？ 克服的方法：进行造粒。 ? 粉料的拱桥效应； （3）粉料的含水率；太大会粘模，太小坯体密度不够。 （2）粉料的流动性。 自然堆积的外形 安息角越小，流动性越好。 ⑴ 密度变化 坯体密度与压力关系 坯体强度与压力的关系 调节粒径分布，延长加压时间，增加粉料流动性 9.3.2压制过程中的坯体变化 掌握 （2）压力分布 粉料间的抗力＋粉料模壁间的摩擦力 单面加压: H/D越大，压力分布越不均匀； 离开加压面越远，压力越小； 适于瓷砖、地面砖。 9.3.3 加压制度 熟悉 分层：压力轴向分布不均而引起轴向回弹力 剥离：压力径向分布不均引起的径向回弹； 控制途径： ①卸压应该缓慢；②减小压力和物料厚径比； ③减小物料－模壁摩擦力； ④保持模具光洁度减小模具磨损量； 9.3.4压制成型的宏观缺陷及控制 熟悉 本次课主讲内容和教学目标 第九章 陶瓷的成型 9.2 压制成型 9.3 成型模具 第十章 陶瓷的干燥 第十一章 釉料的制备及施釉 11.1 釉的分类 重点掌握坯体中水的构成；干燥过程中排水的机理与过程； 熟悉压制成型和干燥的各种工艺和相关设备； 了解成型模具的种类和特点；干燥缺陷； 快速加压 短暂释放压力 缓慢加压 9.3.5压制成型工艺 熟悉 CLY2008 * 本次课主讲内容和教学目标 第九章 陶瓷的成型 9.1 可塑成型 9.2 注浆成型 重点掌握可塑泥料的流变性和可塑性机理；影响可塑成型的因素；注浆成型的工艺原理； 熟悉可塑和注浆成型的各种工艺和相关设备； 陶瓷的成型就是利用各种工艺方法将坯料制成具有一定形状和强度的坯体的过程。 可塑性好的坯料，形状简单，产量大 形状复杂或较大，壁薄，产量小 尺寸精确，致密度高 可塑成型 注浆成型 压制成型 成型 本章教学内容 掌握：陶瓷可塑成型、注浆成型和压制成型 的工艺原理和主要工艺方法； 熟悉：传统成型方法的工艺路线和相关设备 以及优缺点； 新型的成型工艺的种类和特点； 本章教学目标 了解：陶瓷的成型模具的种类 第一节 可塑成型 可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法。 弹性变形 假塑性变形 开裂破坏 9.1.1 可塑泥团的流变特性 掌握 屈服值?y和最大变形量? p 可塑指数：?y × ? p 9.1.2 可塑性 ④吸附阳离子： H+-粘土Al3+Ba2+Mg2+Ca2+NH4+K+Na+Li+-粘土 影响可塑性的因素： ①液相含量与性质； ②颗粒尺寸和形状： 颗粒越细，可塑性越好； ③矿物种类：颗粒细，片状结构，水膜较厚； 掌握 9.1.3 可塑成型工艺 熟悉 2．旋压成型：利用旋转的石膏模与样板刀进行成型，分为外旋和内旋。 优点：设备简单、适应性强，适于成型杯、盘子、碟子等制品，以及大型深孔制品 缺点：成型质量不高，劳动强度大，要有一定的操作技术，效率低等。 3．滚压成型：由旋压发展而来，分外滚和内滚。 优点：坯体结构均匀，致