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压力管道修理基本知识 压力管道修理一般是发生在压力管道有严重腐蚀（表现为厚度减薄、严重坑蚀、泄漏）、安装不规范或压力管道元件制造不合格而导致的裂纹（表现为焊缝错边量超标、裂纹等）、压力管道超期超温超压使用导致的管道元件疲劳、石墨化等失效或通过定检为4级以下的情况下。 压力管道的修理按下列步骤进行。 1压力管道及其元件的修理必须进行申报制。 1.1根据《压力管道使用登记管理规则》国质检锅[2003]213号第十九条规定：在用压力管道需要进行一般修理、改造（修理与改造的区别：1、较大数量地更换原有管线，国外有的规定管线长度为500m以上；2、改变公称直径，因为公称直径的变更将会导致介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的变化；3、提高工作压力，有时工作压力的提高使管道的管理级别发生了变化；4、改变了输送介质的化学成分，输送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境因素发生了变化；5、提高了工作温度，工作温度是决定管道选材的根本因素，温度的变更会导致原有管道材料性能的劣化； 6、其他如管道控制系统的变更）时，其修理、改造方案由使用单位技术负责人批准，在用压力管道需要进行重大修理、改造时，需向负责使用登记部门的安全监察机构申报，并由工核准的监检机构进行监督检验。 1.2在宜化集团，一般修理改造压力管道的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，压力管道的修理单位必须取得相关安装修理资质且焊接人员必须取得相应的焊接操作证。 2前期准备工作、现场修理 2.1材料验收 压力管道用钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应核对材料的品种、规格、型号进行检验，做好检验记录。检查的内容有如下方面： 钢管的质量证明书(原件)是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉(罐)号、产品标准（GB8162钢管不能用于压力管道）中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。 2.2 外观检查 对于准备使用的压力管道必须进行外观检查：主要检查如下内容 有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣、锈蚀、腐蚀坑、局部凹坑、机械损伤情况、钢管的尺寸、圆度、厚度偏差等。对于PVC管件在运输和安装过程中应注意避免管道的损坏，在运输过程中（特别是在寒冷地区）不应与金属管道同运，同时不应摔落或随地拖拽， 而且在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查，有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。 2.3 在检修前应对预备管道进行加工。 2.3.1压力管道加工 2.3.1.1 管子切断前应移植原有标记。 2.3.1.2 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 2.3.1.3 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 2.3.1.4 管子切口质量应符合下列规定： 2.3.1.4.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 2.3.1.4.2 切口端面倾斜偏差△(图4.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 图1.5 管子切口端面倾斜偏差 2.3.1.5对于 PVC管道的切割加工。最好选用有精细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)，而且应没有横向伸延；若采用圆形电锯，速度应在6,000RPM左右，若采用片锯，速度应为18米/秒；当人工切割时，为达到垂直切割效果，最好有方向控制措施；切割后, 请把管道表面的锯屑, 油渍清洗干净。 2.3.1.6高压管道加工 2.3.1.6?.1???合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。 2.3.1.6.2 高压管子弯管加工? 2.3.1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子，应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。 ?2.3.1.6.2.2采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循相关规定如高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，以免渗碳；为了检查高压管在弯曲后是否有损伤。高压管在弯曲和热处理后，应再进行无损探伤。  2.3.2弯管制作 2.3.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表2.1的规定。 弯曲半径与管子壁厚的关系 表2.1 弯曲半径(R) 弯管前管子壁厚 R≥6DN 1.06Τm 6ND＞R≥5DN