数控机床的程序编制模板.ppt

2.2 手工程序编制 1、ISO代码（如P16表2-1） 特点：数字、字母及符号在孔位上有区别；数字编码在第五列或第六列上有孔，字幕编码在第七列上有孔，其它符号在第五至七列没孔或在第六列上有孔；ISO代码是7位补偶码，第八列是补偶位，ISO代码中字母、数字和符号共128个。 * 感谢你的观看 2019年5月24 2.2 手工程序编制 * 感谢你的观看 2019年5月24 2.2 手工程序编制 2、EIA代码（如P17表2-2） * 感谢你的观看 2019年5月24 2.2 手工程序编制 3、EIA和ISO代码的区别 ⑴字母方面：EIA为小写字母，ISO为大写字母 ⑵程序段结束符不一样：EIA中用EOB（也可用CR），ISO中用LF或NL ⑶EIA中有EOR代码，用于倒带停止，ISO中用% ⑷ISO中有左括号和右括号，两者之间的字符对数控装置没有影响，其中可以插入注释 ⑸ISO中有“：”代码，这个字符表示穿孔带上特定的位置，将穿孔带送到此位置为止，或者返回到此位置，重复使用某一段程序用“：”代码甚为方便 ⑹ISO中的“/”与EIA中的程序段取消具有同样功能 注：美国信息交换标准码（ASCII码）与ISO码相同。 * 感谢你的观看 2019年5月24 2.2 手工程序编制 1．机床坐标系 关于数控机床的坐标轴与运动方向在GB/T19660-2005《工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名》标准中已有明确规定，标准中采取的坐标轴和运动方向命名的规则：右手法则 * 感谢你的观看 2019年5月24 （二） 数控机床的坐标轴和运动方向 什么是机床坐标系？ 为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，就需要一个坐标系才能实现，这个坐标系就称为机床坐标系。 1） 机床坐标系的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系确定。 * 感谢你的观看 2019年5月24 2） 运动方向的确定 数控机床的某一部件运动的正方向规定为增大刀具与工件之间距离的方向。即刀具离开工件的方向便是机床某一运动的正方向。 ① Z坐标的确定。 ② X坐标的确定。 * 感谢你的观看 2019年5月24 ③ Y坐标的确定。 ④ 旋转运动坐标 。 Z X Y X Y Z 3） 机床坐标系的原点 也称为机床零点，通过机床参考点间接确定，机床制造厂在机床装配时要使用行程开关和位置检测装置等精确地确定机床参考点的坐标尺寸。 * 感谢你的观看 2019年5月24 对于多数采用增量式位置检测装置的数控机床，每次机床上电后，必须进行回参考点（也称回零）的运行操作，以建立机床坐标系；对于少数采用绝对式位置检测装置的，可省去这个操作。 2．工件坐标系 工件坐标系是人为设定的，用于确定工件几何图形上各几何要素的位置，为编程提供数据基础，又叫编程坐标系。 * 感谢你的观看 2019年5月24 该坐标系的原点称为编程原点，可以设定在工件（或夹具）的适当位置上。 当工件安装在机床上之后要使工件坐标系原点与机床坐标系原点建立起尺寸联系，工件坐标系的坐标轴及运动方向与机床坐标系保持一致。 工件坐标系的原点由编程人员在工件图样上确定。 * 感谢你的观看 2019年5月24 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面（或左端面）的交点处。 数控铣床或加工中心加工工件时，工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角或对称中心上。 * 感谢你的观看 2019年5月24 （三） 程序段格式 程序的组成： 程序号 程序段 程序结束 给零件加工程序一个编号 说明该零件加工程序开始 “Oxxxx”， “%”或“P” 由多个程序段组成加工程序的全部内容，表达数控机床要完成的全部动作。 以指令M02、M30或M99（作为整个程序的结束符号，来结束零件加工过程 * 感谢你的观看 2019年5月24 例： O0001； N002 G92 X40.0 Y30.0； N004 G90 G00 X28. 0 T01 S800 M03； N006 G01 X-8. 0 Y8. 0 F200； N008 X0 Y0； N010 X28. 0 Y30.0； N012 G00 X40.0； N014 M02； * 感谢你的观看 2019年5月24 程序段格式 零件加工程序是由程序段（block）组成的，每个程序段又由若干个数据字（word）组成，每个字是控制系统的具体指令，它是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。