第九章-滚动轴承的精度设计.ppt

9-1 概述 9-1 概述 9-1 概述 9-1 概述 9-1 概述 9-1 概述 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 9-2 滚动轴承配合的选择 * * 第九章 滚动轴承的精度设计 滚动轴承的组成和类型 滚动轴承是机器中广泛应用的标准部件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，见图9.1。 滚动轴承的品种规格繁多，专业化生产水平很高。按滚动体的形状不同，可分为球轴承和滚子轴承；按照所能承受的载荷方向可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。 滚动轴承的组成和类型 滚动轴承的安装及标注 轴承在机器中属于支承零件，内圈与轴相配合，随轴一起旋转，以传递扭矩和运动；外圈安装在外壳孔中，起支承作用，见图9.2a)。因此内圈的内径（d）和外圈的外径（D），是滚动轴承与结合件配合的基本尺寸。由于滚动轴承是标准件，在装配图上只需标出轴颈和外壳孔的公差带代号，见图9.2 b)、c）。 滚动轴承的精度等级及应用 滚动轴承的精度是指滚动轴承主要尺寸的公差值及旋转精度。根据滚动轴承的结构尺寸、公差等级和技术性能等产品特征，国家标准GB/T307.3-2005《滚动轴承 通用技术规定》将其按精度等级分为0、6（6X）、5、4和2五个等级。从0级到2级，精度依次增高。 0级为普通精度，在机械制造中应用最广，适用于旋转精度要求不高的一般机械中。如卧式车床进给箱、汽车和拖拉机的变速机构和普通电动机、水泵、压缩机、汽轮机中的旋转机构等。 除0级以外的都称为高精度轴承。主要用于旋转速度高或旋转精度要求高的场合。 滚动轴承的精度等级及应用 滚动轴承的旋转精度是指轴承的内外圈的径向跳动、内外圈端面对滚道的跳动、内圈基准端面对内孔的跳动、外径表面的母线对基准端面的倾斜度的变动量等。旋转滚动轴承的精度等级主要考虑以下两个方面：一是根据机器的功能对轴承部件的旋转精度要求（例如当机床主轴的径向跳动要求为0.01mm时，多选5级轴承，若径向跳动要求为0.001~0.005mm时，多选4级轴承）；二是转速的高低，转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转不平稳，产生振动和噪声，因此，转速高时，应选择精度高的轴承。 滚动轴承内径与外径公差带 由于滚动轴承是标准部件，使用时不能再进行附加加工。因此，轴承内圈与轴颈采用基轴制配合，外圈与外壳孔采用基孔制配合。以便实现完全互换法。 轴和外壳孔公差带的选用 正确地选用轴和外壳孔的公差带，对于充分发挥轴承的技术性能和保证机构的运转质量、使用寿命有着极其重要的意义。 影响轴和外壳孔公差带的因素较多，如轴承的工作条件（负荷类型、大小、工作温度、旋转精度、轴向游隙），配合零件的结构、材料及安装与拆卸的要求等。一般根据轴承所承受的负荷类型和大小来确定。 （1）负荷类型 作用在轴承上的合成径向负荷，是由定向负荷和转转负荷合成的。若合成径向负荷的作用方向是固定不变的，称为定向负荷（如皮带的拉力、齿轮的传递力），若合成径向负荷的作用方向是随套圈（内圈和外圈）一起旋转的，则称为旋转负荷（如镗孔时的切削力）。 轴和外壳孔公差带的选用 正确地选用轴和外壳孔的公差带，对于充分发挥轴承的技术性能和保证机构的运转质量、使用寿命有着极其重要的意义。 影响轴和外壳孔公差带的因素较多，如轴承的工作条件（负荷类型、大小、工作温度、旋转精度、轴向游隙），配合零件的结构、材料及安装与拆卸的要求等。一般根据轴承所承受的负荷类型和大小来确定。 轴和外壳孔公差带的选用 负荷类型 作用在轴承上的合成径向负荷，是由定向负荷和转转负荷合成的。 1）局部负荷：轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷与套圈相对静止，即合成径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的某一局部区域，该套圈所承受的这种负荷称为局部负荷。如图9.5a）所示的不旋转的外圈和9.5b）所示的不旋转的内圈，均受到一个方向始终 不变的负荷Fr作用，前者称为固定的外圈负荷，后者称为固定的内圈负荷。其特点是只有套圈的局部滚道受到负荷的作用。这种情况下，套圈局部滚道容易产生磨损。 轴和外壳孔公差带的选用 负荷类型 2）循环负荷：轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷与套圈相对旋转，依次作用在套圈的整个圆周滚道上。该套圈所承受的这种负荷称为循环负荷。如图9.5a）和图9.5c）所示的旋转的内圈、图9.5b）和图9.5d）所示的旋转的外圈，前者称为旋转的内圈负荷，后者称为旋转的外圈负荷。其特点是套圈受到周期性负荷的作用，套圈滚道产生均匀磨损。 轴和外壳孔公差带的选用