工艺记录、 报表及交接班日志管理制度.doc

工艺记录、报表及交接班日志管理制度及考核 1 目的 为规范公司各类工艺记录、报表及交接班日志特制定本制度。 2 引用文件 公司质量手册《记录控制程序》 3 范围 适用于公司各单位 4 职责 4.1生产技术部负责对车间工艺记录的执行情况进行监督、考核； 4.2车间技术员每天（节假日除外）对工艺记录进行检查并签字； 4.3 调度中心、设备部、安环消防部、人企部负责对交接班日志中涉及到的生产、设备、安全、环保、质量、互供、人员的执行情况进行监督检查。 5 工艺记录管理 5.1 原始记录要有专人进行填写。岗位操作记录、运行参数记录和交接班日志分别由规定的岗位操作人员和班长填写，或由班长指定专人填写，日常管理由车间工艺技术人员负责。 5.2 采用DCS控制的车间，有条件的部分（如：操作数据部分）可用计算机进行打印，作为存档保存。生产技术部每月对车间工艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。 5.3 不管是否采用DCS控制，操作人员必须按时手工填写工艺记录。 5.4 交接班日志中涉及的指标合格率、报表记录的差错率，当班填写的应是本班检查上班的真实情况，本班的真实情况由下一班检查后填写清楚。 5.5班组接班前或接班后对上一班的工艺参数进行检查，接班后第一个点参数值与上班最后一点参数值差如果大于10%，应该检查原因并在岗位生产记录上做出说明。 5.6 车间制订工艺参数记录分级检查制度与考核细则，并根据车间实际情况建立值班长、技术人员、生产副主任检查表。值班长负责检查、督促监屏情况，并对本班各类报表数据每两小时检查一次，同时将检查结果填入检查表。车间每天对中控报表至少检查一次，通过趋势记录确认中控记录数据的真实性；每天对现场报表的数据至少检查一次，对照现场实际显示值检查数据的真实性并将检查结果填入检查表 5.7 车间监督工艺技术人员的检查情况，每周对记录报表及值班长、技术人员的检查表至少检查两次。并将检查结果填入检查表。 5.8 操作记录、运行参数记录和交接班日记的填写规范： 5.8.1操作记录、运行参数记录和交接班日记要真实记录生产实际状况,所列的项目不能有空白。若数据填写项目有空白一律用“?”代替，若记事栏、文字叙述栏或备注栏内容空白的项目一律填“无”； 5.8.2操作记录要按时，专人填写，非工作人员不得代记； 5.8.3交接班日志、运行参数记录和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“＝”双横线覆盖，在旁边空白处（或记事栏）标明更改内容并签名; 5.8.4交接班日志、运行参数记录和操作记录必须用蓝黑或黑色笔书写，字体、数字应工整认真，使用仿宋体，上下对齐，大小一样； 5.8.5工艺记录必须清洁，无污点，不得损坏、撕页； 5.8.6工艺记录要按时签名，且不得代签； 5.8.7操作记录（交接班日记）必须把当班所做的主要操作、调整及当班本岗位情况详细记录下来，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情； 5.8.8交接班时接班者必须在交接班日志上签名（不得代签），并记录接班时本岗位情况； 5.8.9因仪表损坏使报表数据无法记录的，必须在报表备注栏或交接班日志上记录原因，直至仪表修复； 5.8.10工艺指标超出控制范围，应在报表备注栏或交接班日志上记录，写明超出控制范围原因并调整记录； 5.8.11工艺指标如有变更，必须留有变更记录； 5.9工艺记录内容 5.9.1车间主要操作条件数据记录； 5.9.2分析记录：原料、半成品和产品质量分析；车间外排污水分析； 5.9.3车间根据情况可增加锅炉水质分析、机组润滑油分析等补充项； 5.9.4车间物料平衡记录； 5.9.5主要能源及原材料消耗记录； 5.9.6主要化工原材料分析与使用记录； 5.9.7车间长周期运行关键控制数据、车间隐患部位监控数据。 5.10交接班记录内容 各岗位交接班内容，车间可根据各岗位特点确定，当班时间内本岗位的工作内容必须交接清楚。 班长交接班记录包括以下内容： 5.10.1接班情况，主要包括重点部位预检情况； 5.10.2车间生产计划完成情况及分析；产品、半成品质量指标完成情况及分析； 5.10.3车间工艺方案执行情况、操作调整情况、操作变动确认情况；本班工艺卡片执行情况；操作平稳率统计及分析。 5.10.4车间的能源消耗情况； 5.10.5车间运行情况简述、本班运行控制过程中存在的问题及解决情况；原料切换、生产方案变化情况； 5.10.6重点部位、隐患部位监控情况； 5.10.7上级指令执行情况； 5.10.8设备运行情况，包括动设备、静设备、控制仪表； 5.10.9安全、消防设施及现场安全状况；环保及现场环境卫生情况； 5.10.10劳动纪律及班组成员出勤情况；其他需要说明的情况，包括工器具交接等。 5.10.11交班时存在的技术问题。 5.11工艺纪录保存