除尘装置教案.pptVIP

电磁振打器一般垂直安装在除尘器顶部，通过连接棒平行地振打几块板。挠臂锤型振打装置由传动轴、承打铁砧和振打杆等组成。随着轴的转动，锤头打到一定位置，然后靠自重落下打在铁砧上，振打力通过振打杆传到极板各点，见图6-22。 电除尘器类型 电除尘器分为一单区和双区。为控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染，主要应用单区电除尘器。单区电除尘器的两种主要形式为管式和板式。管式电除尘器用于气体流量小、含雾滴气体或需要用水洗刷电极的场合。 电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200～500Pa 处理烟气量大，可达105～106m3/h 能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％ 可在高温或强腐蚀性气体下操作 三、袋式除尘器 袋式除尘器的工作原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。 常用滤料由棉、毛、人造纤维等加工而成，滤料本身网孔较大，孔径一般为0~50um，表面起绒的滤料为5~10um，因而新鲜滤料的除尘效率较低。颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为“粉尘初层”。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰不应破坏粉尘初层。 袋式除尘器的结构、分类和命名 按滤袋形状——筒形和扁形 按进气方式——上进气和下进气 按工作压力——吸入式和压入式 按气流流向——内滤式和外滤式 袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。 常用的清灰方式有三种： 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 （1）机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～ 2.0m/min，压力损失为800－1200Pa。 优点：工作性能稳定，清灰效果较好。 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板 典型机械振动式布袋除尘器 （2）逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 。 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。 （3）脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器,在工业尾气的除尘方面应用较广。 除尘效率一般可达99%以上。 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。 四、湿式除尘器 使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。 可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物。 高能和低能湿式除尘器： 低能湿式除尘器的压力损失为0.2～1.5kPa，对10μm以上粉尘的净化效率可达90％～95%，包括喷雾塔和旋风洗涤器。 高能湿式除尘器的压力损失为2.5～9.0kPa，净化效率可达99.5％以上，如文丘里洗涤器。 根据湿式除尘器的净化机理，大致分为 重力喷雾洗涤器 旋风洗涤器,如旋风水膜除尘器 自激喷雾洗涤器,如冲激式除尘器、水浴式除尘器 板式洗涤器 填料洗涤器,如填料塔、湍球塔 文丘里洗涤器 机械诱导喷雾洗涤器 Page ? * 电除尘器 袋式除尘器 机械除尘器 湿式除尘器 除尘装置 一、机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。（一）重力沉降室  重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的