化工装备常见失效形式及判断.ppt

3.6 密封失效 * 化工设备失效分析 * 工程上只能采用“允许泄漏率”来要求和衡量密封结构能有效满足设计或生产所要求的允许的泄漏率。 达到什么泄漏状态应判为失效，这些都没有统一的标准。对于易燃易爆或有毒物料的泄漏则应规定更严的垫片密封失效标准，特别是极毒性物料。但都没有统一标准，企业需要自己从严制订执行标准。 泄漏失效时，虽然总的表现形态就是显著泄漏，但垫片损坏的形态基本上有两种。一种是垫片的密封面上出现泄漏通道。另一种则是垫片被吹出，造成垫片大块缺损。 3.6 密封失效 * 化工设备失效分析 * 影响垫片密封失效的重要因素 ⑴垫片的压缩-回弹性能 。 垫片材料的载荷-变形行为，包含压缩后的回弹性能。应当注意的是，不同预紧应力下卸载将得到不同的卸载线，其回弹量δR也不相同。垫片压紧后卸载时的回弹量愈大，同时残余的压紧应力σgo也愈大，则垫片在工作状态下的密封性能也愈好。显然，预紧时的预紧点σgi的选择非常重要。 垫片装配时的压紧应力是影响密封性能的重要影响因素，预紧载荷不够，加上垫片的压缩回弹性能差，易导致垫片密封的失效。 3.6 密封失效 * 化工设备失效分析 * 垫片压缩与卸载时的应力－应变曲线 3.6 密封失效 * 化工设备失效分析 * ⑵ 垫片的蠕变松驰行为 长期运行后，垫片的厚度还会不断减少，垫片上的压紧应力也相应不断递减，这就是垫片的应力松驰 .垫片的蠕变与松驰同时产生，蠕变是指恒应力作用条件下材料不断发生变形的行为，而松驰是指恒变形（固定的变形量）条件下材料的应力不断发生变化的行为 ,温度较高时垫片的蠕变松驰更为明显。 每种垫片材料都有允许的最高使用温度（T），但同时还规定其可以使用的最高压力（P）。 3.6 密封失效 * 化工设备失效分析 * ⑶ 螺栓的影响 垫片压紧应力的大小，不管是预紧阶段还是进入工作状态下的压紧应力都是在螺栓紧固时所施加的。因此螺栓的强度与刚度就显得非常重要。 设计是一回事，而装配是另一回事。因为装配中螺栓预紧的程度带有很大的不确定性，螺栓在高温下的蠕变与松驰也是引起密封泄漏失效的常见原因。 * 化工设备失效分析 * 3.3 腐蚀失效 * 化工设备失效分析 * 泥块花样 3.3 腐蚀失效 * 化工设备失效分析 * 应力腐蚀开裂的预防措施 a．合理选材和提高金属材料的质量 合理地选材就是构件设计首要的工作。应尽量选择在所用介质中尚未发现应力腐蚀开裂现象或不太敏感的材料，KISCC较高的材料。 b．控制和降低应力 一方面在构件的设计时不仅要使工作应力远远低于材料的屈服强度，而且要远远低于材料应力腐蚀临界断裂应力。 避免应力集中，降低残余应力。应尽量避免缝隙和可能造成腐蚀液残留的死角，防止有害离子的积聚。 c．改善环境条件，采取保护措施 改变介质条件，在可能的情况下，设法消除或减少引起腐蚀开裂的有害化学离子。采用有机涂层，无机涂层或覆以金属镀层。 3.3 腐蚀失效 * 化工设备失效分析 * 几种常见的应力腐蚀开裂现象 据近年统计的不锈钢腐蚀失效事例中，几乎50％是应力腐蚀失效。奥氏体型不锈钢对氯离子的应力腐蚀(俗称氯脆)十分敏感。 凡奥氏体不锈钢经过敏化温度(450～850℃)加热(包括焊接区)，过饱和的碳形成碳化物沉淀并在缓冷过程中易形成晶界贫铬的，晶界的耐蚀性下降，晶界的负电位更低，容易形成沿晶的应力腐蚀。 低碳、超低碳的奥氏体不锈钢或不经敏化温度热加工的，则不易形成沿晶的应力腐蚀，但易形成穿晶应力腐蚀。特别是经过冷作加工的更易形成穿晶应力腐蚀。 奥氏体不锈钢的应力腐蚀 3.3 腐蚀失效 * 化工设备失效分析 * 几种常见的应力腐蚀开裂现象 低碳钢和低合金钢在苛性碱溶液中的应力腐蚀称为碱脆。较多发生在用NaOH处理过的软化水系统中 。 当碱浓度大于5％～15％时才可能出现碱脆，浓度达到30％时最为敏感。设备中容易发生NaOH富集浓缩的地方尤易出现碱脆，产生碱脆的最低温度为60～65℃，温度愈高愈易发生，在沸点附近最容易发生碱脆。 含碳量低于0.20％的低碳钢和低合金钢较敏感。合金元素Al、Ti、Nb、V、Cr等的加入可以降低其敏感性。 能导致碱脆的介质还有KOH、LiOH及K2CO3、铝酸钠等。 碱脆 3.3 腐蚀失效 * 化工设备失效分析 * 几种常见的应力腐蚀开裂现象 生产硝酸钠、化肥及炼油的催化裂化再生器的碳钢低合金钢设备发生过很多硝脆失效