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铣刀的种类及应用 铣刀的来历 铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。 铣刀来源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。 铣刀的分类 圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 面铣刀 用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。 3、立铣刀 用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。 4、三面刃铣刀 用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。 5、角度铣刀 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 6、锯片铣刀 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 7、T形铣刀 用来铣T形槽。 各种铣刀简介 1、圆柱形铣刀 （1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 （2）连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 （3）多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 （4）铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣 2、面铣刀 （1）面铣刀（也有称之为端铣刀）的主要用途是：加工较大面积的平面。 （2）面铣刀优点： 1）生产效率高。 2）刚性好能采用较大的进给量。 3）能同时多刀齿切削工作平稳。 4）采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。 5）刀具的使用寿命延长。 （3）面铣刀直径的选择： 1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3-1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。 2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制; 3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率最高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。 3、立铣刀 （1）立铣刀的分类 1）平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。 2）球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3）平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4）成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。 倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6）T型刀：可铣T型槽。 7）齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。 8）粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。 （2）立铣刀常见材料： 立铣刀常见的有两种材料：高速钢和硬质合金。硬质合金相对高速钢硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 （3）立铣刀的振动 1）由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大