纳米／超细晶切屑形成机理的有限元研究术.PDF

华 南 理 工 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) 第 38卷 第 8期 JournalofSouthChinaUniversityofTechnology (NaturalScienceEdition) Vo1．38 NO．8 2010年 8月 August 2010 文章编号：1000-565X(2010)08—0078—05 纳米 ／超细晶切屑形成机理的有限元研究术 吴春凌 叶邦彦 (华南理工大学 机械与汽车工程学院，广东广州 510640) 摘 要：建立了大负前角和钝圆半径联合作用的大应变切削模型，采用有限元分析软件 模拟较低切削速度下刀具前角和钝 圆半径对切屑形态、等效应变、应力、应变速率、切 削温 度和主切削力的影响．结果显示，随着刀具前角的减小和钝圆半径的增加，切削变形区中 的等效应变、应力、应变速率、切削温度和主切削力均有一定程度的增加，且刀具前角比钝 圆半径影响更为显著；负前角切 削时，钝圆半径的作用明显减弱 ；大负前角低速切削时，切 屑在相对低 的温度、较高的应变速率和应力下发生大剪切应变，形成具有纳 超细晶结 构和高硬度的切屑材料． 关键词：大应变切削；纳米／超细晶切屑；有限元模拟；微观结构 中图分类号：TG506 doi：10．3969／j．issn．1000—565X．2010．08．015 纳米／超细晶金属材料 由于具有极小的晶粒尺 加工出具有纳米／超细晶结构、高硬度和耐磨性好的 寸和独特的缺陷结构 ，因而在室温下不仅具有高的 切屑材料． 强度、硬度和良好的耐磨性，而且还具有 良好的塑性 大应变切削过程 中，变形区应变、应力、应变速 和韧性，在一定的温度范围内还具备超塑性 ¨ ．实 率和切削温度的分布是研究纳米／超细晶切屑形成 验证实_3 ，在特定的切削条件下，切削加工可 以在 机理的关键．Sevier和 Deng等 【8_建立 了有限元模 一 个剧烈的塑性应变变形阶段生产出具有高强度的 型模拟正交平面应变切削变形区中的应变、应力、应 纳米／超细晶结构的金属和合金切屑，同时又能够克 变速率和切削温度的分布．Sevier等 将模拟结果 服剧烈塑性变形 的局限性．Swaminathan等 研究发 与变形区PIV图像进行 比较 ，Deng等 将模拟 的应 现，在0．02m／s的切削速度下，采用前角为 一20。的 变分布与实验获得的切屑根部的微观组织金相显微 刀具获得高导无氧铜切屑，其微观结构由(216± 照片做了对比，均得到了较好的一致性． 104)nm的等轴 晶粒组成，且硬度提高了 173％；在 文中建立 了大负前角和钝圆半径联合作用的大 切削速度为0．01m／s、刀具前角为 一20。的切削条件 应变切削模型；应用 Deform有 限元软件分析了在较 下，A16061切屑的平均晶粒尺寸为 75nm，硬度提高 低的切削速度下，刀具前角和钝 圆半径对紫铜切屑 了45％．Iglesias等 对高导无氧铜切屑进行的耐磨 形态、应力、应变、应变速率、切削温度和主切削力的 性研究表明，微观结构的细化对材料的摩擦系数影 影响，探讨大应变切削过程 中纳米／超细晶切屑的形 响不大，然而应变为2．2和 4．3的纳米结构切屑相 成机理；并将大应变切削条件下获得的紫铜切屑的 比微米结构铜，其磨损率分别下降了88％和 92％． 微结构和硬度与本体材料进行 比较，验证纳米／超细