车床支架机械加工工艺及夹具工作方案设计书.docVIP

远程与继续教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计 学习中心： 层 次：专科起点本科_ _ 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级：_____11年秋季 学 号：__ 学 生： 指导教师： 完成日期： 内容摘要 车床作为一种传统的机床，目前在国民生产中占据重要的地位。本人毕业设计的题目是车床尾座体机械加工工艺及车床夹具设计。通过此次设计，进一步熟悉工艺方案的制定原理过程以及车床夹具设计的基本思路。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 本论文以车床尾座为模板，根据零件的特性，通过分析计算，确定加工基准。在多种方案中选择最优的加工工艺路线，并根据计算所得的余量选择合理的机床进行加工。最后在所有的工序中选择一道工序，做车床夹具设计。根据夹具设计的基本原理，选择合理的夹紧与定位方案，最有效的满足车床夹具的设计要求。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 关键词：车床尾座；加工工艺；夹具设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 内容摘要 I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 目录 II酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 绪论1 设计任务说明2 1零件的分析 3彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.1 零件的作用 3謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 1.2 工艺性分析： 3厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 1.2.1 以Φ100H7为中心的加工表面 3茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 1.2.2 以底面为中心的加工表面 4鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2工艺规程设计 1籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 2.1 确定毛坯制造形式 1預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 2.2 基准的选择 1渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 2.2.1 粗基准的选择 1铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 2.2.2 精基准的选择 1擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 2.3 制订工艺路线 1贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 2.4 确定毛坯尺寸 6坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 2.4.1 中心孔的加工余量 6蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 2.4.2 中心线的加工余量 6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 2.4.3 E、F面的加工余量 6綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 2.4.4 底面四周的加工余量 6驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 2.4.5 Φ100H7孔的加工 6猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 2.4.6 Φ120孔的加工 7锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 2.4.7 Φ50孔的加工 7構氽頑黉碩饨荠龈话骛。 2.4.8 Φ33孔的加工 7輒峄陽檉簖疖網儂號泶。 2.4.9 槽的加工及G面的加工 7尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。 2.4.10 Φ30H7孔的加工 7识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。 2.4.11 Φ6、Φ10H7油杯孔的加工 7凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。 2.4.12 M12×20螺纹孔的加工 8恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。 2.5 模型铸造的斜度 8鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。 2.6 工序设计 9硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。 2.6.1 选择机床： 9阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。 2.6.2 选择夹具 9氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 2.6.3 选择刀具 9釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。 2.6.4 选择量具 10怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 2.7确定切削用量及基本时间 11谚辞調担鈧谄动禪泻類。 2.7.1 工序3 11嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。 2.7.2 工序4 12熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。 2.7.3 工序5 13鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 2.7.4 工序6 14纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。 2.7.5 工序7 15颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。 2.7.6 工序8 17濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。 2.7.7 工序12 20銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。 2.7.8 工序11 21挤貼綬电麥结鈺贖哓类。 2.7.9 工序12 22赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。 2.7.10 工序13 24塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。 2.7.11 工序14 25裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。 2.7.12 工序15 26仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。 2.7.13 工序16 26绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。 2.7.14 工序17 27骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。 2.7.15 工序18 28瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。 2.7.16 工序20 30鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。 2.7.17 工序21 36栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。 2.7.18 工序22 37辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。 2.7.19 工序23 39峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。 2.7.20 工序24 40詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。 3夹具设计 44则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。 3.1 问题的提出 44胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。 3.2 夹具设计 44鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。 3.2.1 定位基准的选择 44稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 44陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。 3.2