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4．风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。 5．室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 6．风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。 7．风管系统安装后期阶段，时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。 在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对．导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。又如：在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。 净化空调系统施工要求 用于洁净室的空气调节和空气净化系统，称为净化空调系统。净化空调系统的施工质量直接影响到交工时洁净度应达到的级别和交工后系统的运行费用。本条主要知识点是：洁净度等级划分，净化空调系统的施工技术要求，净化空调系统的调试要求。 一、洁净度等级划分 洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平。洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表示。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。N1级洁净度的水平最高。 二、净化空调系统的施工技术要求 1．净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度N1～N5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6～N9级的洁净室）的相关要求。风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围档相对较封闭、无尘和清洁的场所。 2．矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 3．风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。 4．净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。 5．送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。 6．现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级 N1～N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过0.6％，N6～N9级不得超过1.0％。 7．高效空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。高效过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象，应立即进行安装。安装方向必须正确；与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；过滤器四周和接口应严密不漏；带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定方式。 三、净化空调系统的调试要求 1．净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕之后进行。 2．净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；室内浮游菌和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。 5．凡是非带电的裸露可接近的金属部分均必须接地（接PE线）。接地连接可靠，不能因建