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课题 拉深复合模 2010年5月21日 第二讲 一、 作业 工艺卡片的制定： 《冷冲压与模具设计》P298~299 《冷冲压设计资料与指导》P38、P59、 P72~74 要求：1、独立完成； 2、用CAD完成。 二、毛坯尺寸计算 1、坯料形状和尺寸确定的依据 （1）、体积不变原则：若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。 （2）、相似原则：拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。 形状复杂的拉深件： 需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。 拉深件的模具设计顺序： 先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 切边工序： 拉深件口部不整齐，需留切边余量。 2、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 1．将拉深件划分为若干个简单的几何体； 2．分别求出各简单几何体的表面积； 3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。 例题1 按图得： 故 整理后可得坯料直径为: 三、圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。 1、拉深系数与极限拉深系数 1）.拉深系数的定义 第一次拉深系数： 第二次拉深系数： 第n次拉深系数： 三、圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 三、圆筒形件拉深工艺计算 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数［m］ 从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。 三、圆筒形件拉深工艺计算 （1）材料的组织与力学性能 ２．影响极限拉深系数的因素 （2）板料的相对厚度 （3）拉深工作条件 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑 3）压料圈的压料力 （4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 ［m］ 2、拉深次数与工序件尺寸 １）．拉深次数的确定 M总大于M时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表（表4.4.3）法 （２）推算方法 （3）计算方法 3．各次拉深工序件尺寸的确定 （１）工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： １）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ 三、圆筒形件拉深工艺计算 ２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　ｄ1＝ｍ1Ｄ 　ｄ2＝ｍ2ｄ1 　… 　ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ （２）工序件高度的计算  根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径 （２）工序件高度的计算 例题2 书本P156 无压边装置的首次拉深模 1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模 正装拉深模  １－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模 带锥形压边圈的倒装拉深模 1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座 弹簧压边装置 压边力的变化曲线  带限位装置在压边圈 落料拉深复合模 1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 落料、正、反拉深模 1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模