注塑成型模具设计资料文档.pptVIP

为了制造出理想的注射塑件，必须考虑塑件的成型工艺性。 1.塑件的尺寸（塑件的总体尺寸） 1.塑件的形状 2.塑件的壁厚 ３.脱模斜度 脱模斜度的决定因素：收缩率、塑件形状、和壁厚以及塑件的部位等。 通常情况下，脱模斜度为３０′~１°３０′； 开模时，让塑件留在凸模上，则内表面的斜度比外表面的小； 开模时，让塑件留在凹模上，则内表面的斜度比外表面的大。 ４.塑件的加强筋 加强筋的作用： 确保塑件的强度和刚度 避免塑件产生缺陷 降低塑料的充模阻力 5.塑件的支承面 6.塑件的圆角 ７.塑件上的孔的设计 用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔； ７.塑件上的孔的设计 在孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离（一般应大于孔径）； 塑件上的固定用孔和其它受力孔可设计凸边来加强。 ８.塑件的花纹、标记、符号及文字 塑件上花纹的作用： 使用性能 装饰 思考题： * * 模具设计与制造教研室 《注塑成型模具设计 》 掌握塑件设计的考虑因素； 熟悉塑件工艺结构对塑件成型及模具结构的影响； 掌握塑件工艺结构的设计方法。 能力目标 塑件设计的主要内容； 塑件的工艺结构。 知识目标 塑件的工艺结构； 塑件工艺性对塑件成型的影响。 教学难点 塑件设计的主要内容； 塑件的工艺结构； 塑件工艺性对塑件成型的影响。 教学重点 第七单元 注射模中塑件的工艺性 模块三 塑料注射模基本结构的能力训练 §7.1