某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案.pdfVIP

某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计 目 录 一、 总则 1.1 工程概况 1. 2 工程内容 1. 3 编制依据 二、组织部署及施工组织机构 三、主要施工方法及现场平面布置 四、劳动力计划 五、施工技术及物资供应计划 六、安全管理 七、质量管理 1 1、工程概况 ××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台 130T/h 燃气锅炉，锅炉安装工程位于××热电厂 东北面，总工期为 100天，施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高，本锅炉为露天 布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达 20 多吨， 又多高空作业。为此特编制方案，以指导施工。 1. 1 工程内容 此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。 1.2 工程简介 本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为 3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用 四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜 式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高 7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝 土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。 1.2.1 汽包 汽包采用 20G 钢板卷制而成，汽包内径 1600mm，汽包外径 1692mm，长度 12400mm（包括封头）， 汽包中心标高 28.88m。 汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接 触，以降低汽包壁温差和热应力，内部采用成熟高效的汽旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸 汽品质符合电站锅炉的有关标准，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有 120%以上的裕度， 汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效的防止管孔附近的热疲 劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽水位计安全可靠，便于正确观察指示。同一汽包 上两端就地水位计的指示偏差不大于 20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下 75mm, 允许的最高和最低水位为正常水位线，上下 75mm，并设置电接点水位表作指示、报警保护用，汽包 水位测孔不少于 4 小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧 急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。 1.2.2 燃烧室与水冷壁 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片管节距为 90mm，两管间密封扁 钢为 30mm，炉膛为正方形，水冷壁分 12 个回路，前、后、左、右各三个回路，每面水冷壁均由 64 根φ60×4 的管子及扁钢组成，每个回路有两根φ133×6 供水管供水和两根φ133×6 的汽水引出管 引出汽水混合物，水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷若冰霜壁管及其集箱内的积水 能放空。 2 1.2.3 燃烧系统 燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器，组合式直流混合煤气转、转炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉 内蓄热稳燃器组成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切园，直径为稳燃器的外圆。上、下分五层 布置，最上一层为组合式直流混合煤气，转炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器，其下两层的中 间布置有混合煤气管，作为点火管用，同时也可用于正常运行时烧混合煤气；在没有混合煤气时，上 四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器的内芯,为混合煤气燃烧器, 其外为混合煤气燃烧用空气管: 在其外为转炉煤气管，最外层为空气管，在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，使混合 煤气和空气混合良好，两种煤气的燃烧空气使用同一进口，高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装 有旋流叶片，合煤气各空气旋转喷出，在装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧，炉膛的下部设有圆塔 形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑而成，在点火初期，其要吸 收混合煤气产生的热