IPQC制程教学课件.pptxVIP

IPQC人员培训教材;第一课:生产过程检验项目;5.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施;11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉;16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要及时回馈 ;第二课 制程检验方法; 第一、检验核对物料时，要在生产线投产前一天完成。; 第二、在核对物料时，务必要求以BOM表为参照标准，且BOM表、品名规格、实际物料三者要一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：BOM与发料单上注明的料号需一致.;; 本节小结：我们要在第一时间发现异常情况，防止大批不良的发生，对特殊的物料，我们要多次检验，在中途还要反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不可怕麻烦不去看，只要工作中多辛苦一点就会少出现问题。;第二节 制程工艺稽核 ; 第三节 在制品检查; 第一、对制程中的产品，要求定格、定向摆放，及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工序的摆放与其它工序摆放是不一致的，其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在线上经常发现有作业员乱扔产品现象，在品管的角度是不能接受这种作法的，但是从实际现场来看相当一部分人不能理解轻拿轻放的意义，如果站在一个纵观全局的角度来看问题的话就会明白的，有一个因果关系就是乱扔产品会影响质量：影响质量是果(结果)，乱扔产品就是因(原因)。; 第二、每条线开始生产时，先从第一道工序跟到最后一道工序，产品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在换单生产时你人还在检验上一单，或在其它地方停滞，这样就算前头出现问题你也不知道，就算知道了也已经做出来大量不良品，即使你发现了不量品并以异常单联络出来，但结果总给人的感觉不好，没有在第一时间发现，做IPQC也失职，所以做工作要按部就班的去做，不能顾头不顾尾，一条线排顺后，那就依照5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检，虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活用，对某些关键工位要重点稽核，像装配线的焊锡工位是比较重要的;　 第三、对每个工位作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现其中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良内容,并再次讲解该专案的判定基准,提高员工的判断水平.; 第四、在制程中，对发质量异常单而言，你要明白在什么样的情况要发质量异常单，发单的目的：制程中有异常情况，要相关责任部门改善，从而提出改善方案控制制程中的不良，保证质量，发异常单不是非要等到2H或规定数量就发单，但如果你认为此种情况具有隐患性，也是可以发单的，发单出去之后，别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果，如无效果则要继续追踪，在此要说明，发异常单我们有个不好的习惯：1.不良情况描述不清楚2.有异常情况一打单交与领班就完事，也不去查不良原因、及想办法解决3.久而久之，制程什么不良、什么原因造成，应该怎样解决也不知道，想一想，你做一名IPQC认为该怎么做呢!; 第五、对产品的判定要参照IPQC检验规范及QA成品检验规范去做，在结合自己平时积累的经验知识去做，专业水平要强，判定要准确，做事不能拖泥带水，犹豫不决，要胆大心细，电性方面不用作太多的讲解、在此对外观不良的判定、外观方面的东西范围很广、而且比较弹簧一样、用手压一下，收紧，放手，松开，而且要用个人的感觉或感观来判定，而每个人对一个事物的理解和判定标准不一样，在实际工作中大家也遇到过，IPQC认为可以，但QA判不可以接受，同样有检验标准，为什么 所存在这样的情况，检验规范上所写的为上级领导平时经验或客户标准揉合在一起，在实际应用中有些不适应，如果是量度的东西，就比较好掌握，如：错位不大于0.35mm壳缝不大于0.35mm，这就是量度，用菲林对照一下就知道结果，是行还是不行，非量度就不好把握，如AC PIN脚松动，歪斜成什么样可以，什么样不可以，这样就会形成争议，怎样来处理呢？　　; 第六、这就要求我们平时工作的积累，之前此不良问题怎样处理，现在就怎样处理，如把握不住可以请示上级，按照上级要求，事后追踪客户有无不良回馈，就可把它拿来为自己的判定依据，针对之前对不同客户的不同要求而对外观进行调整，如客户对外观要求比较高，对内部标准上要加严，如客户对某些外观不良有回馈，后续生产就要控制，对标准重新调整，参照上级领导封样进行处理。;小结：我们对产品的判定要准确，一般要依照和考虑，加严对内部影响极大，放宽影响用户的质量，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。;第四节 关键工序检查 ;