号安全生产标准化现场检查重点.pptVIP

安全生产标准化现场检查重点;一、检查内容;三、检查重点;※ 炼铁（检查重点及危险、有害因素类别） ①原料系统、皮带运输机等（机械伤害物体打击）。 ②高炉本体及出铁场（喷溅、爆炸、灼烫）。 ③ 热风炉及鼓风系统（火灾、爆炸、中毒和窒息）。 ④ 荒煤气系统及炉顶煤气放散（火灾、爆炸、中毒和窒息）。 ⑤渣铁处理系统（喷溅、灼烫、爆炸）。 ⑥煤粉制备、贮存、输送（火灾、爆炸）。 ※ 炼钢 ① 转炉炼钢（爆炸、喷溅、中毒和窒息、灼烫） ② 电炉炼钢（爆炸、喷溅、炉盖崩裂、灼烫）。 ③ 炉外精炼（喷溅、灼烫） ④ 连铸或模铸（喷溅、灼烫、机械伤害） ⑤ 转炉煤气回收（火灾、爆炸、中毒和窒息）;※ 铁合金 ① 铁合金冶炼（喷溅、爆炸、灼烫） ② 铁合金浇注（喷溅、爆炸） ③ 烟气净化或煤气回收系统（火灾、爆炸、中毒和窒息） ※ 燃气系统 ① 燃气管网（火灾、爆炸、中毒和窒息） ② 煤气站、混合加压站（火灾、爆炸、中毒和窒息） ③ 煤气燃烧、烘烤装置（火灾、爆炸、中毒和窒息） ④ 天然气调压站及配送、使用（火灾、爆炸、中毒和窒息） ;（二） 建材行业，水泥专业 ⑴预热器、分解炉、回转窑、烘干机等大型热力设备（灼烫、中毒和窒息） ⑵原料、燃料、生料、水泥等易堵塞的物料储库（坍塌、火灾） ⑶煤粉制备系统（火灾、爆炸、中毒和窒息）。 ⑷电缆隧道、原煤堆场、油库等重点场所（火灾、爆炸、中毒和窒息） ⑸窑尾收尘器（火灾、爆炸） ⑹超重机械、锅炉、压力容器、压力管道（起重伤害、爆炸）。;四、现场常见（共性）的隐患问题;（二）机械传动防护的缺失 ⑴皮带轮、带轮无防护 ⑵齿轮裸露无防护 ⑶连轴器处无防护 ⑷传动轴裸露处无防护 ⑸传动链条裸露处无防护 ⑹键、固定螺钉及出轴裸露处无防护 ⑺皮带运输机无跑偏装置，无紧急拉绳、转动辊无防护 ⑻砂轮机安装位置不符合要求、护罩缺失、无托架等;（三）特种设备 ⑴起重机械上升限位缺或失灵。 ⑵吊钩防脱装置损坏 ⑶使用报废吊具（如钢丝绳） ⑷使用自制吊具（如吊钩、吊环等） ⑸两吊车之间无防碰撞装置 ⑹露天起重机无防风装置（夹轨器、铁锚等） ⑺储气罐、压力表损坏严重（无表壳） ⑻氧、乙炔瓶储存与使用：储存无库、无瓶帽、无防震胶圈，无防倾倒装置、气瓶间距和气瓶与明火间距不符合要求、氧、乙炔瓶混放使用、压力表损坏、同一作业点超过五瓶等。;（四）煤气使用 ⑴未设置固定式一氧化碳检测报警仪（人员经常停留或作业的煤气区域） ⑵无煤气低压报警及与低压讯号联锁的快速切断阀回火设施（如钢包烘烤） ⑶煤气放散管设置不符合要求（管道末端无放散管，无取样嘴，厂房内平台上放散管高度不符合要求） ⑷在煤气管道和支架上敷设动力电缆、电线。 ⑸煤气管道泄爆口位置设置不合理（如直对生产作业现场） ⑹吹扫和置换煤气管道使用空气（无氮气、蒸汽） ⑺煤气管道只有单一的隔断（无闸阀或盲板） ⑻煤气管道：无介质名称和流向标识、无限高标志和防碰撞设施（护栏） ⑼生产、使用、维护、检修的煤气作业人员未经专门的安全技术培训考试无证上岗 ⑽未设煤气防护站，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具。;（五）冶炼、出钢（铁）水、运输、浇注 ⑴出钢坑内潮湿 ⑵高炉炉基周围有积水 ⑶电炉升降坑内有积水 ⑷中间罐周围有积水 ⑸运输铁水包车：无专线、道路标志不明显、停车场地和路面有积水，运输车辆无防铁水喷溅措施、无闪光与轰鸣警示信号、各种车辆在运输线上混行 ⑹渣、铁沟无横跨活动小桥 ⑺铸造造型现场设置不合理（在出钢坑周边） ⑻浇注现场行箱堆放混乱无序，无安全通道 ⑼调运钢、铁水包车从作业现场通过（现场无安全通道作业人员无法躲闪、天车无报警装置）。 ;（六）作业现场安全标志短缺 依据《安全标志及其使用导则》（GB-2894）要求，针对现场实际情况应该设置相应的安全标志： ⑴禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志（圆形红色） ⑵警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志（三角形）。 ⑶指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志（圆形蓝色）。 ⑷提示标志：向人们提供某种信息（如表明安防设施和场所等）。（方形绿色）;五、整改落实; 事故隐患治理方案按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第16号令）中（三）隐患的治理方案。 1）对于一般的事故隐患（是指危害和整改难度较小，发现后