LPS-WEM-QC-洁净管道焊接.pptx

洁净管道焊接NameMartin tangDate2014-12卫生级管道焊接管口处理领料下料材料的选用复位安装检查不合适的再调整返修、切除检 验不合格分类标记刻录记录产品焊接焊前清洗准备配管连接卫生级管道焊接材料的选用: 根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用; 参照相关原材料标准检查： 如：ASME BPE2009、ISO标准、SMS标准、等；领料: 班组根据项目《管配件清单》，按实际需要在U8物料管理系统上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；卫生级管道焊接下料:根据管线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；2.卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；切管机切割下的管口状态卫生级管道焊接平口去毛刺:管口的平整度直接影响焊接质量。2.不锈钢工具去除毛刺（整改操作过程使用工具均为不锈钢工具）。去毛刺工具平口机卫生级管道焊接焊接环境与检测: 洁净室焊接保证焊接过程无污染。(制造过程污染，油渍、铁离子等）焊接温湿度监控保证焊接焊接环境为最佳状态。使用99.999%高纯氩保证焊接质量洁净焊接室温湿度计第三方的高纯氩检测卫生级管道焊接过程主要检验：焊工资质符合项目实际焊接要求； 包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；焊接工艺文件是否符合项目要求。洁净管道操作规程卫生级管道焊接焊接检查人员资质: 卫生级管道焊接管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；不允许端口有毛刺；焊接前管段内部保持干净；焊接操作： 焊接时确保焊口表面干燥，保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。卫生级管道焊接焊前处理好的管口: 管口平整。无毛刺。两端清洗干净处理好的管口卫生级管道焊接配管组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点焊工作结束；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；一般操作采用氩弧焊机；调节至点焊状态；调节好焊枪喷嘴出气流量；调节好焊枪滞后保护时间；根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右，点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒）， 应避免点焊时熔深过深将 管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的 滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导 致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；卫生级管道焊接点焊不合格（氧化、错边）点焊合格卫生级管道焊接焊口错边量符合ASME BPE的规定：≤管壁厚的15%为合格；上图：管壁厚1.65mm，其实际错边量约0.6~0.8mm左右不合格 卫生级管道焊接点焊不合格（焊点过大）点焊不合格（点偏）卫生级管道焊接同心度、垂直度： 端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度或垂直度。组对间隙： 卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在PG15371中规定组对时最大允许间隙不得大于0.13mm）。阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷 -焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏 。卫生级管道焊接焊样 正式产品焊接前应选用与产品相同的材料、规格进行试焊、调试，根据试件焊缝成型质量，对所选用焊接参数进行微调并继续试焊，直至得到合格的、满意的焊接效果，方可对正式产品施焊；焊样卫生级管道焊接焊前设备检查与设定 设备校验焊接参数设定卫生级管道焊接焊接时设备与焊接件固定 卫生级管道焊接检验依据： ASME BPE-2009、AWS D18.1、AWS D18.2、 ASME B31.3 PG 15371等相关标准；检验方法： VT——目视检查 RT——射线检测 PT——表面无损渗透检测检验工具（器具、仪器）： VT——内窥镜、牙镜、LED手电； RT——X射线机；　PT——（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；卫生级管道焊接焊缝合格等级颜色级别 ——摘自AWS D18.2okNO不可接受卫生级管道焊接合格的颜色控制在3级以内，目前AUSTAR自动焊接能控制在2级以内热影响区颜色超标焊缝颜色超标卫生级管道焊接外凸最大应在0.012in.（0.3048mm）以内外表面凹度最大不超过0.006in.（0.1524mm）以内最大允许的错边量是其壁厚的10%以ASME BPE材料1”、1.5”为例：壁厚为1.65mm即最大错边量应控制在0.165mm以内卫生级管道焊接焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚——手工焊焊缝宽窄差异，最小宽度不低于其最宽处的75%——手工焊卫生