20XX年“6S”现场管理教材.pptVIP

是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 整顿 想一想 一定还有更好的办法 整顿工作的重点顺序 1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（6S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐 10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动（活动主体） 清扫（Seiso） 规格化的 清除工作 目的有三： 要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。 清扫（Seiso）规格化的清除工作 对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的： ●减少工业伤害，维护安全生产。 ●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 ●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 寻找和清除“六源” 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 污染源 故障源 危险源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 清扫工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 划分每位成员负责的区域（6S责任区域图） 决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…） 异常点拍照 修复后拍照 执行后确认（奖励或加以辅导） 教材整理（拍照后的教育资料整理） 定期巡回检查 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 明晰区域 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 ●有物必分类 ●有类必定区 ●有区必挂牌 ●有牌必归类 检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定6S实施规程： 5分钟6S——每天 10分钟6S——每周 30分钟6S——每月 做好各种检查记录 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 素养（Shitsuke）形成良好的行为方式 要求 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。 目的 全体员工 对象 提高个人修养 营造团队精神 素养教育的开展方式 基本的礼仪行为规范培训 制定应共同遵守的规则规定 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神 素养（Shitsuke）形成良好的行为方式 安全（SAFETY）工作环境 定义 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的 全体员工 对象 主要通过实施安全管理，消除安全隐患，提升安全意识。 “6S”现场管理 目?? 录 第一章：6S之来源 第二章：6S基本概编 第三章：6S执行技巧 第四章：6S文件宣导 ?6S之来源 6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容