机械减速器课程设计.docx

PAGE 12 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目 带式运输机斜齿圆柱齿轮减速器设计 专 业 机械设计制作及其自动化 班 级 机械1603班 学 生 姓 名 韩海均 学 号 201640500 指 导 教 师 陈 军 完 成 日 期 2018.6.4 设计过程 结果 一、初始数据 初始数据F = 1300N，V = 1.5m/s，D = 250mm，设计年限（寿命）：10年，每天工作班制（4小时/班）：3班制，每年工作天数：300天，工作机的效率0.97，传送带允许的误差±5 二、确定传达方 根据工作要求，可拟定传达方案，如图1所示。 图1运动简图 三、选择电动机 1、电动机的选择:根据动力源和工作条件选用y系列三相异步电动机 2、工作机的功率Pw P =2.01 KW 其中ηw 传动装置的总效率为: η=η 其中各传动机构的传动效率有表《机械设计》表2-4可得 η1为带传动效率；η2为一级圆柱斜齿轮的传动效率；η3 3、电动机所需工作功率为:P 由《机械课程设计》表16-3选取电动机功率为2.2的电动机,已知电动机的常用转速有1000r/min,和1500r/min它们的满载转速分别为940r/min和1430r/min. 工作机的转速为: nw=60×1000×vDπ 总传动比i=nm/nw, n 现在将两种电机有关数据进行列表比较 表1-1种电动机的数据比较 方案 电动机型号 额定功率 同步转速 满载转速 总传动比 Ⅰ Y112M-6 2.2 1000 940 8.198 Ⅱ Y100L1-4 2.2 1500 1430 12.472 由表可知方案Ⅰ的传动比过于小，为了经济性选择方案Ⅱ 4、型号的确定 型号：Y100L1-4；满载转速：nm=940r/min;功率：P=2.2kw；外伸轴直径D= 四、传动装置的运动学和动力学参数计算 （1）总传动比： 由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为: i=nm/nw （2）传动装置传动比的分配: i=i1×i 式中i1. if分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，根据《机械设计》表2-2，初步取i if （4）、各个轴转速的计算: 输入轴：n1 = nm/i 输出轴：n2=n1 /if 工作机轴：n3 = n2 （5）、各个轴功率的计算: 输入轴：PI = Pd×η1= 2.27×0.96× 输出轴：PII = PI×η3η2 = 2.18×0.98× 工作机轴：PIII = PII×η3η4 = 2.07 (6)各个轴转矩: 电动机轴的输出转矩:Td=9500×pdnw 输出轴：TII = TIif×η3×η 工作机轴：TIII = TII×η3×η4 表2-2轴的运动和运动参数 参数 轴 名 0轴 Ⅰ 轴 Ⅱ 轴 转速n/（r/min） 1430 572 150.67 功率P/Kw 2.13 2.02 1.96 转矩T/(Nm) 35.46 168.17 163.16 转动比i 2.5 4.988 0.97 五、V带的设计 5.1 V带的设计与计算 1.确定计算功率P 由《机械设计》表8-8查得工作情况系数KA= 1.2 Pca= PcaKA 2.选择V带的带型 根据Pca、nm由《机械设计》表8-11可知选用A 3.确定带轮的基准直径dd并验算带速 1）初选小带轮的基准直径dd1。由表，取小带轮的基准直径dd1 = 75 mm。 2）验算带速v。按《机械设计》8-13，公式验算带的速度 V= eq \f(πd\s( ,d1)n\s( ,m),60×1000) = \f(π×75×1430,60×1000) m/s = 5.61 m/s 因为5 m/s v 30m/s，故带速合适。 3）计算大带轮的基准直径。根据课本《机械设计》课本8-7公式，计算大带轮的基准直径 dd2 = i0dd1 = 2.5×75 = 181.5 mm 根据《机械设计》课本8-9查表，取标准值为dd2 = 180 mm。 4.确定V带的中心距a和基准长度L 1）根据课本公式，初定中心距a0 = 500 mm。 2）由课本公式计算带所需的基准长度 Ld0 = eq 2a\s( ,0)+\f(π,2)(d\s( ,d1)+d\s( ,d2