断路器检修精编版.pptVIP

SF6断路器的检修 2．组装 (1)组装时按厂家提供的灭弧室装配图进行，并应使用厂家提供的专用工具。 (2)动触头组合与压气活塞组合组装时，各活动部件应薄涂专用油脂。 (3)所有零部件或组装的组合件，均应进行烘燥处理．方可进行总装配。 (4)组装时，所有螺栓的紧固应使用力矩扳手，其力矩可按下列要求进行紧固：M8，20Nm；M10，40Nm；M12，70Nm；M16，170Nm；M20，340Nm；M24，600Nm。 SF6断路器的检修 (5)灭弧室单元组装时，应注意检查测量压气缸相对应的导电杆或活塞桶体与法兰的倾斜度，测量压气缸与导电杆或活塞桶体间的环形间隙，最大和最小尺寸差不得超过1mm，即倾斜度不大于0．5mm，否则应检查连接的正确性，接触面的清洁度，也可转动压气缸或更换不合格的零部件，直至倾斜度满足要求。并测量动触头与压气缸、活塞桶体和下法兰座的总长度，应符合要求。 (6)静触座及静触头组装时，应保证与上法兰的垂直度，具体要求与灭弧单元组装要求相同，静触头单元的总装长度应满足要求。 SF6断路器的检修 (7)灭弧单元与静触头单元在瓷套上装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移lmm。若无测量专用工具，可将动触头放在合闸位置，将静触头插入动触头中，然后紧固静触头法兰螺栓，保证严格对中。进口设备瓷套两法兰上一般都加工卡口，能保证动、静触头中心一致。 (8)动、静触头接触面应薄涂接触润滑的专用油脂。 (9)测量灭弧室内断口的各项尺寸，包括开断距离、行程、接触行程(定开距灭弧室的动、静喷口定开距距离)，应满足要求。 (10)组装中应保证内部的清洁，特别是定开距灭弧室的定开距距离间不应有杂物，否则易发生断口击穿。 真空断路器的检修 (四)三相同期性调整 结合压缩行程调整，通过旋转动触杆连接，可以调整三相触头分、合闸时触头接触和分离时的同步性 SF6断路器的检修 第一节 检修周期、项目及修前准备 一、检修周期和项目 二、检修的准备工作 第二节 SF6断路器的一般检修工艺要求 一、检修中SF6气体的管理 二、SF6断路器解体检修的一般工艺要求 SF6断路器的检修 第一节 检修周期、项目及修前准备 一、检修周期和项目 (一) SF6气体管理工艺流程 见下图 SF6断路器的检修 SF6断路器的检修 SF6断路器的检修 SF6断路器的检修 (二)SF6气体含水量的测量及水分处理 1．含水量测量方法 SF6气体含水量的测量方法主要有露点法和电解法两种。露点法的测量原理是当测试系统温度略低于被试品气体中水蒸气饱和温度时(即露点)，水蒸气凝结，通过光电转换输出信号。 电解法的原理是被测SF6气体通过电解池，水被P2O5薄膜吸收，同时被电解．根据气体定理和库仑电解定理计算出l×10-6水消耗的电流数，从指示仪表直接读出含水量。 SF6断路器的检修 2．含水量超标的原因 (1)生产厂家组装断路器时，瓷套、灭弧室元件、拉杆等部件干燥不彻底。 (2)断路器的密封严实性不够，运行中有水分进入。虽然SF6断路器内的工作压力高于大气压，但其中水分的分压力远比大气中水蒸气的分压力低，压力差有几倍至几十倍，水蒸气的分子直径比SF6气体分子直径小，故防止水蒸气侵入比防止SF6气体渗漏所要求的密封性更高。 (3)设备在现场组装时进入水分，或是在充补气时SF6气体含水量偏高和充气管路吸附有水分，都会造成断路器中SF6气体含水量超标。 SF6断路器的检修 3．含水量超标处理工艺 (1)利用回收装置将已充SF6气体回收。 (2)对断路器抽真空，当真空度达133．32Pa以下计时。 (3)维持真空至少30min。 (4)停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值。 SF6断路器的检修 (5)再静止5h，读取真空度B值，要求B值减A 值的差小于66·66Pa(极限允许值133．32Pa)，否则应检漏处理并重复(3)、(4)、(5)步骤。 (6)对断路器充合格的SF6气体至0．05～01MPa，静止12h后测量含水量应小于450×10-6 (v／v)，可认为处理合格。若大于450×10-6，应重新抽真空，并用高纯氮N2(99 。999％)充至额定值，进行内部冲洗。 (7)若含水量低于450×10-6(v／v)，可将SF6气体充至额定值，静止12h以上，测量含水量应不大于150×10-6 (v／v) SF6断路器的检修 4．非额定压力下含水量估算 SF6气体在非额定压力时的含水量，可用下式进行计算，并通过换算来验证含水量是否合格。 SF6断路器的检修 式中 P1--含水量标准值，150ppm（V/V）： P2--充入压力下的含水量， （V/V）； H1--额定压力值(表压)，换算时应加0.