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山东省特种设备检验研究院 承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测 山东省特种设备检验研究院 王春茂 NB/T 47013.12-2015 主要依据和参考材料 NB/T 47013.12 标准条文 标准编制过程 2 3 4 . 标准编制背景 1 1. 标准编制背景 漏磁检测（magnetic fluxleakage testing,简称MFL）是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过磁场传感器检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。 由于漏磁场强度与缺陷深度和大小有关，因此可以通过磁场传感器（通常由霍尔元件或线圈等磁场传感器）测得漏磁场信号分析来获得构件上产生缺陷的情况。 1. 标准编制背景 由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉等方法，有以下优点：1、 漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化。2、 相对于磁粉的肉眼观察，漏磁借助计算机自动进行缺陷的判断和报警，减少人为因素有更高的检测可靠性。 3、 可以实现缺陷的初步量化。4、 高效、无污染、自动化检测可以获得很高的检测效率。5、 在管道检测中，在厚度达到30mm的壁厚范围内，可以同时检测内外壁缺陷。 1. 标准编制背景 目前漏磁检测方法应用越来越广泛 1. 标准编制背景 漏磁检测在承压设备中的使用范围广 大型承压设备的内外表面快速检测与评价 板材检测、管道检测、在役容器检测等 承压设备的制造、安装和使用的各阶段 目前现状： 承压设备漏磁检测标准缺失，严重滞后于需求 国外相关标准已逐步完善 国内仪器研发、科技项目实践足以支持制定标准 2. 标准编制过程 2012年10月 成立标准起草工作组； 2012年12月 资料整理、调研，标准初稿讨论； 2013年 3月 标准初稿二次讨论 2013年 4月 形成征求意见稿； 2013年 8月 形成标准送审稿，提交容标委； 2013年11月 汇总、处理审查意见，形成标准报批稿； 2015年 4月 发布公告，2015年9月1日实施。 3. 主要依据和参考资料 在制钢管元件漏磁检测参照了GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法（该标准等同引用了ISO 10893（ISO 9402/9598）） EN10246.4 Non-Destructive Testing of Steel Tubes - Part 4: Automatic Full Peripheral Magnetic EN10246.5 Non-destructive testing of steel tubes. Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded ASTM E570铁磁性钢管制品漏磁通量检验的标准推荐操作法 ASME V Arc.16 在用管道漏磁内检测主要针对长输管道和部分工业管道内检测，同时考虑了GB/T 27699 钢制管道内检测规范 5.NB/T 47013.12 标准条文 1 范围 1.1 NB/T 47013的本部分规定了铁磁性制承压设备、铁磁性无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的漏磁检测及结果评价方法。 1.2 本部分适用于有涂层或无涂层的铁磁性材料承压设备与元件母材内外表面产生的腐蚀和存在的机械损伤等体积性缺陷的漏磁检测，被检工件的厚度一般不超过30mm，管件直径不小于9mm。 1.3 承压设备的裂纹检测和常压储罐漏磁检测可参考本部分。 对于埋弧焊管，国际上通用的准则是不宜采用漏磁检测。 5.NB/T 47013.12 标准条文 2 规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T 12604.5 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 12604.6 无损检测术语 涡流检测 GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T 20737 无损检测通用术语和定义 GB/T 27699 钢制管道内检测规范 NB/T 47013.1 承压设备无损检测第 1 部分：通用要求 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第 3 部分：超声检测 5.NB/T 47013.12 标准条文 3 术语和定义 GB/T 12604.5、GB/T 12604.6、GB/T 20737 和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 缺陷当量 defect equivalent