粉末冶金模具设计精编版.ppt

组合压模 外法兰压坯组合压模 内台阶压坯的组合压模 多台阶压坯的组合压模 中间带台阶压坯组合压模 球面压坯组合压模 第二节 模座及模架设计分析 模座结构分析 模架结构分析 变化系数 阴模内齿公法线长度 电极齿轮齿顶圆 电极齿轮变位系数 电极齿轮公法线长度 第二节 热锻模设计 热锻模工作特点及设计要求 热锻模结构分析 热锻模尺寸计算 热锻模工作特点及设计要求 工作特点 高温 高速 预成形坯多孔 设计要求 尽可能发挥粉末锻造的优点 为了减少飞边尽可能采用闭式锻造模 严格控制闭模高度 形状复杂的一端由上模锻打 死角处开气孔 留适当加工余量 锻模应有足够的强度、刚度 考虑快速脱模 机械化 热锻模结构分析 热锻模尺寸计算 第七章 压模结构分析与设计 第一节 压模结构分析 第二节 模座及模架设计分析 第三节 压模自动化机构分析与设计 第四节 辅助零件的设计 第一节 压模结构分析 单向压制模 双向压制模 摩擦芯杆压模 组合压模 单向压制模 手动压制模 结构特点 工作程序 优缺点及应用范围 优：结构简单、制造容易、成本低 缺：生产率低、劳动强度大 应：科研试制，小批量生产 单向自动压模 结构特点 阴模浮动；反向单向压制成形 成形方法 上冲不入阴模，下冲向上压缩，顶出式脱模 特点和应用范围 结构简单、制造容易，脱模距离短 阴模固定顶出式单向压模 全自动成形（提高生产率） 双向压制模 双向手动压制模 结构分析 成形原理 单面加压实现双向压制 特点及应用范围 双向自动压制模 冲床两面加压的双向自动压模 结构分析 成形过程 使用条件范围 弹簧浮动阴模的双向压模 下冲、阴模之间弹簧 液压浮动阴模拉下式压模 结构分析 成形过程 特点 液压浮动阴模拉下式压模与弹簧浮动顶出式压模比较 共同点： 不同点： 摩擦芯杆压模 手动模 结构 成形特点 应用范围:薄壁零件 浮动压模 结构分析 成形特点 应用范围 设计要求 强度要求 最大应力不得大于阴模材料的许用应力。 刚度要求 阴模在内应力作用下，发生弹性变形，这种变形不得超过压坯精度。 假设条件 单层阴模或双层阴模视为厚壁筒，按造厚壁筒应力公式求危险截面上三个应力。 内壁侧应力与组合筒阴模内外之间的过盈装配应力在圆周方向和高度方向均匀分布。 依据强度要求建立强度条件。 依据刚度要求建立刚度条件。 当D外/D内达到2~3时，可以满足刚度条件。只根据强度条件确定阴模外径。 单层阴模外径的确定 在粉末侧压强作用下的应力计算； 按第一强度理论建立阴模强度条件； 按第二强度理论建立阴模强度条件； 讨论。 讨论: 加大阴模外径(加大m值)，不能改变阴模所受侧压强的上限，反而浪费材料。 一般m值取2~4；取m值4时，阴模所受侧压强的上限为材料许用强度的0.7倍。 要提高压坯压制压力，进一步发挥模具材料的潜力，必须改变阴模结构设计。 采用过盈配合的组合筒阴模结构，可提高阴模承受侧压强的能力，提高阴模寿命。 组合筒阴模外径的确定 组合阴模是由阴模和外套过盈装配成的整体模。 阴模外侧受预压缩压强（预切向压应力）；模套内侧受预外胀压强（预切向拉应力）。 当阴模内壁承受侧压强作用，产生切向拉应力时能被装配应力抵消一部分。但，模套产生的切向拉应力，因装配预应力而提高。 内筒无张力设计 校核外模套内侧应力 组合筒阴模过盈量的确定 求热装配所需的温度 设计步骤 求m 求阴模外径/中径 求装配应力 求过盈量 求热配温度 （等强度设计略） 第三节 模具主要零件尺寸计算举例 第五章 模具主要零件结构设计及加工技术要求 第一节 结构设计 第二节 模具加工技术要求及材料选择 第三节 模具零件加工方法 第一节 结构设计 一般要求 压制模 精整模 压制模阴模结构设计 阴模的结构形式 阴模孔形结构 精整模孔形结构 压制模 阴模 保证压坯几何形状和尺寸精度； 工作表面有良好的光洁度、表面硬度和耐磨度； 工作时要有足够的强度和刚度； 能使压坯完整地脱模。 芯杆 与上下模冲有良好的定位与导向； 工作段有良好的硬度、耐磨；其它连接段应有足够的韧性；热处理硬度适当降低。 模冲 工作段有足够的硬度、耐磨性；非工作段要有足够的韧性； 上、下模冲工作面的配合面有良好的光洁度；非配合面做成退让尺寸。 有关部位保持垂直、平行度和同轴度。 精整模 阴模 关键是入口处设计成圆弧或锥角（使精整件逐步变形） 芯杆 关键是插入制品内孔部分设计成圆弧或锥角。 压制模阴模结构设计 阴模的结构形式 整体阴模（包括双层、多层） 组合阴模（上阴模、下阴模） 多槽阴模 可拆阴模 阴模孔形结构 精整模孔形结构 入口处圆弧和锥角的设计 第二节 模具加工技术要求及材料选择 加工技术要求 模具材料的选择 加工技术要求 配合间隙选取 形位公差要求及标注 表