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企业资源规划实验报告 1 销售订货 1、1 2015 年 11 月 1 日 华宏公司有意向本公司订购“ 0101-电脑（P3）”2000 台，向本公司询问价 格，本公司销售部业务员李飞进行了报价，含税单价为每台 3500 元。 操作员：0201 操作日期： 2015-11-1 系统处理流程： ① 执行“业务 - 供应链- 销售管理- 销售报价- 销售报价单” ② 新增一张报价单，修改表头，保存并审核此报价单。 操作处理结果如图 1、1,1 、2。 图 1、1 图 1、 2 1、2 2015 年 11 月 30 日 华宏公司与本公司销售部李飞协商后确定以含税单价 3400元购买“0101-电 脑（P3）”2500 台。商定发货日期 2015 年 12 月 30 日，销售部要求这批产品在 2015年 12 月 25 日前完工。 操作员：0201 操作日期： 2015-11-30 系统处理流程： ① 执行“业务 - 供应链- 销售管理- 销售订货- 销售订单” ② 新增一张销售订单，修改表头，保存并审核此销售订单。 操作处理结果如图 1、3,1 、4。 图 1、3 图 1、 4 2 MPS 计划 2015年 12 月1 日 计划部赵红兵开始安排近五个月的生产计划。将 2015 年 12 月 1 日至 2016 年 5 月 31日之间的需求全部按时栅 01 进行计划编排。重复制造的物料按 02时 格收集需求。 2015 年 12 月 1 日至 2015 年 12 月 15 日之间不允许安排生产计划 订单。 系统日期： 2015-12-1 操作员：0301 操作日期： 2015-12-1 系统处理流程： ① 执行“业务 - 生产制造- 主生产计划 -MPS计划前稽核作业 - ”, 计算出 MPS 物料的累计提前期 ，查询是否有负库存情况，查询哪些仓库参与 MRPS/MR运P算，查询参与运算的物料哪些无物料清单，查询是否有异常 订单。 ② 执行“业务 - 生产制造- 主生产计划 - 基础资料维护 -MPS计划参数保护， 设置参数。 ③ 执行“业务 - 生产制造- 主生产计划 -MPS作业计划-MPS计划生成”，点击 ‘执行’，完成 MPS计划生成。 ④ 执行“业务 - 生产制造 - 主生产计划 -MPS 作业计划 - 自动规划错误信息 表”，查看有无 MPS计划出错信息。 ⑤ 执行“业务- 生产制造- 主生产计划 -MPS作业计划 - 供需资料查询 - 订单”， 查看销售订单对应供需情况。 操作处理结果如图 2、1,2 、2。 图 2、1 图 2、2 3 粗能力计划 2015年 12 月1 日 计划部赵红兵将安排好的生产能力计划进行粗能力检验， 将能力需求按月为 时间间隔（时格 03）进行汇总，超过 110%认定为超载，低于 90%认定为低载。 系统日期： 2015-12-1 操作员：0301 操作日期： 2015-12-1 系统处理流程： ① 执行“业务- 生产制造- 产能管理- 基本资料- 物料工艺路线转资源清单” , 设置个参数，执行后，将物料工艺中的资源资料转为资源清单。 ② 执行“业务 - 生产制造- 主生产计划 - 基础资料维护 - 产能管理参数设定” ， 设置参数。 ③ 执行“业务- 生产制造- 产能管理- 粗能力需求计划 - 粗能力需求计算” ，点 击执行，完成粗能力计算。 ④ 执行“业务 - 生产制造- 产能管理- 粗能力需求计划 - 粗能力需求汇总表” 查看各工作中心的资源负载情况。 ⑤ 执行“业务 - 生产制造- 产能管理- 粗能力需求计划 - 粗能力需求汇总表” ， 查看各资源的负载情况。 操作处理结果如图 3、1,3 、2。 图 3、1 图 3、2 4 MRP 计划 2015年 12 月1 日 计划部赵红兵将安排的生产计划进，安排相关的物料供应计划。将 2015 年 12 月 1 日 至 2016 年 5 月 31 日之间需求全部按时栅 01 进行计划编排。重复制 造的物料按 02 时格收集需求。 2015 年12 月 1 日至 2015 年12 月10 日之间不允 许安排生产计划订单。 系统日期： 2015-12-1 操作员：0301 操作日期： 2015-12-1 系统处理流程： ① 执行“业务 - 生产制造- 主生产计划 -MPS计划前稽核作业 - ”, 计算出 MPS 物料 的累计提前期，查询是否有负库存情况，查询哪些仓库参与 MRPS/MR运P算，查询参与运算的物料哪些无物料清单，查询是否有异常 订单。 ② 执行“业务 - 生产制造- 主生产计划 - 基础资料维护 -MPS计划参数保护， 设置参数。 ③ 执行“业务 - 生产制造- 主生产计划 -MPS作业计划-MPS计划生成”，点击 ‘执行’，完成 M