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（3）纵向向上翘曲 表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。 产生原因 　　　　　　　　　解决方法 ①原纸张力不够 　　　　　 ①适当加大张力系统的控制 ②原纸含水不均衡 　　　　 ②适当预热或喷水后预热 ③预热器包角调控不平衡 　 ③检查并修整传动装置，保证运转平行 ④过纸天桥过多堆积（A机） ④减少堆积 ⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机） ⑤适当减少张力控制 （4）纵向向下翘曲 产生原因 　　　　　　　　　　　　 解决方法 ①帆布带运行压力不够 　　　 ①检查并修正帆布带的张力 ②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够　　 ②适当增加输出张力控制 ③面纸含水不均衡 　　　　　　　　 ③喷水并适当预热 ④面纸张力太大 　　　　　　　　 ④减小对面纸的张力控制 （5）双向翘曲 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 解决方法 ①原纸水份分布不均衡 　　　　　　　　　 ①喷淋或预热控制 ②帆布带横向张力不均衡 　　　　　　　　　 ②保持清洁和干燥，适当调整张力系统 ③里、面原纸张力过大或过小 　　　　　　　　　 ③加紧或放松刹车，控制张力 ④预热器浮动辊工作不正常 　　　　　　　　　 ④检查或修正运转部分零件，保证水平工作 ⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正 ⑤重新修正部分偏斜加以调整 十三、楞倾斜 表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。 产生原因 　　　　　　　　　　　解决方法 ①双面机涂胶辊和浮动辊不平行 ①检查和修正二者的调整装置 ②双面机重量辊位置不当 　　　　②适当控制重量辊投放并检查平行度 ③过纸天桥张力太大 　　　　　　③减低控制器的张力 ④瓦楞原纸含水过高 　　　　　　④加大预热器包角和双面机热量 ⑤瓦楞辊不平行 　　　　　　　　⑤调整和修正瓦楞辊的平行度 ⑥瓦楞辊贴合间隙太小 　　　　　⑥修正瓦楞辊的贴合间隙 十四、塌楞 产生原因 　　　　　　　　　　解决方法 ①瓦楞辊表面不清洁　　　　　 ①清除瓦楞辊表面脏物 ②瓦楞辊热量不均衡　　 　　　②检查冷凝水排放情况 ③粘合剂粘度不够 ③调整粘合剂的制作工艺，增加顺序及量，检查各种原料的质量 ④粘合剂附着量太大 　　　　　④修正和调整涂胶间隙，减小胶量 ⑤帆布带污损，透气性不好 　　⑤清洗和烘干帆布带 ⑥双面机热板表面有异物 　　　⑥清洗异物，保持表面清洁 ⑦双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 ⑦加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力 ⑧瓦楞原纸张力太大 　　　 ⑧减小张力系统的磨擦 ⑨面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡 　 ⑨适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸 十五、楞损伤 表现为：楞峰或楞谷破损伤，不能正常粘合或粘合纸板强度下降。 产生原因 　　　　　　　　解决方法 ①瓦楞原纸质量不好　 ①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损 　　　　 ②简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊贴合间隙太小 ③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中的机械性破坏 ④检查并修复机械性不当造成的损伤 十六、厚度不够（上） 表现为：瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度。 产生原因 　　　　　　　　　解决方法 ①涂胶辊和浮动辊间隙过小 　 ①适度调整，保证正常的工作间隙 ②涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 ②减少涂胶量 ③双面机热板或帆布带有异物 　 ③清理杂物，保持洁净 ④帆布带有污损，透气性不好，湿度大 ④清洁帆布带并保持干燥 ⑤重量辊数量使用不当或压力太大 ⑤调整使用重量辊，调节压力距离 2