乳胶漆生产案例.docVIP

PAGE PAGE 2 TOC \o 1-3 \h \z \u 水性涂料生产案例 1 案例内容 1 一、生产原理及生产工艺 1 二、配方及工艺过程 2 三、质量检测 3 四、操作技术 3 背景知识 5 一、水性涂料的概念 5 二、水性涂料的基本组成 5 三、水性涂料的分类 5 四、水性涂料的特点 7 五、水性涂料生产过程 8 六、助剂影响 13 分析与评价 15 一、生产过程控制 15 二、产品质量控制 17 教学指导 19 水性涂料生产案例 案例内容 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料。传统溶剂型涂料对人类健康和生态环境产生危害，涂料的发展趋势是节能、无污染、功能性的绿色涂料，如水性涂料、粉末涂料、高固含量涂料等。 凡是用水作 溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、无毒、无刺激、不燃等特点，随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。本案例介绍水性涂料的生产工艺。 生产原理及生产工艺 水性涂料与溶剂型涂料的最大区别在于：涂料中的大部分有机溶剂被水所取代，因此水性涂料主要由4类物质组成： 1. 树脂（基料）： 乳液 2. 载体：水 3. 颜填料：颜 填料主要包括 钛白粉、 高岭土、 硅灰石、 重钙、彩砂、石英砂、滑石粉、轻钙等粉料 4. 助剂： 润湿剂、防沉剂、成膜助剂、增稠剂、 分散剂、 消泡剂、杀菌 防霉剂、 增白剂等。 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般水性涂料的生产工艺包括4个部分：分散研磨阶段—乳液配制—配置调色—涂料过滤及产品包装。 二、配方及工艺过程 典型的水性涂料生产案例：水性木器漆透明底漆 EPNC001 （一）、配方表如下： ? （二）、操作步骤 1、依次投入1、2，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。 2、在400-600转/分钟速度状态下再加入3、4，搅拌均匀10分钟。 3、再加入5，在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。 4、再加入6、7，在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。 5、再加入8，在1000-1500转/分钟速度高速分散15分钟。 6、再加入9，在400-600转/分钟速度分散10-15分钟。 7、再加入10，在400-600转/分钟速度分散10-15分钟。 8、再加入11，在600-800转/分钟速度分散5分钟。 9、加入12，调黏度。 （三）、生产设备：参考溶剂型涂料生产设备。 三、质量检测 四、操作技术 1．配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； 2．在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； 3．在液体增稠剂加入2~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，敏戌的增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； 4．消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。 5．搅拌过程中会产生热能，如不发热说明分散效果差，但温度高于50?C时，应停下来冷却，否则防腐剂会降低防腐效果。 6．颜料浆、水性涂料的PH值通常要求在8-9之间，这样防腐剂才稳定。当PH值大于9时防腐剂会失效。防腐剂和氨水不要一起加入，以防防腐剂失效。 7．分散时细度一定要合格，否则会影响漆膜主要性能。背景知识 一、水性涂料的概念 凡是用水作 溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料与溶剂型涂料的最大区别在于：涂料中的大部分有机溶剂被水所取代，由水、水性树脂、颜料、填料和助剂等组成。水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、无毒、无刺激、不燃等特点，随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。 二、水性涂料的基本组成 水性涂料主要由4类物质组成： 树脂（基料）： 乳液 载体：水 颜填料：颜 填料主要包括 钛白粉、 高岭土、 硅灰石、 重钙、彩砂、石英砂、滑石粉、轻钙等粉料 4. 助剂： 润湿剂、防沉剂、成膜助剂、增稠剂、 分散剂、 消泡剂、杀菌 防霉剂、 增白剂等。 常用的水性树脂有：醇酸树脂涂料、聚酯类树脂涂料、丙烯酸类树脂涂料、环氧树脂和环氧酯类涂料、聚氨酯类树脂涂料、有机硅和氟化树脂涂料等。 三、水性涂料的分类 （1）按建筑物的使用部位来分类，可分为： 内墙涂料、