沥青混合料配合比设计及检测精编版.ppt

3.3.8开放交通及其它 1、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。（8.2.20强制性条文） 2、沥青混合料面层完成后应加强保护，控制交通，不得在面层上堆土或拌制砂浆。（8.2.21） 3、沥青路面雨季施工应符合下列要求: （1）注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。 （2）运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。 3.4冷拌沥青混合料面层 3.4.1适用范围 冷拌沥青混合料适用于支路及其以下道路的面层、支路的表面层，以及各级道路沥青路面的基层、连接层或整平层。冷拌性沥青混合料可用于沥青路面的坑槽冷补。（8.3.1） 3.4.2沥青混合料的拌制 1、冷拌沥青混合料宜采用乳化沥青或液体沥青拌制，也可采用改性乳化沥青。各原材料类型及规格应符合本规范第8.1节的有关规定。（8.3.2） 2、冷拌沥青混合料宜采用密级配，当采用半开级配的冷拌沥青碎石混合料路面时，应铺筑上封层。（8.3.3） 3、冷拌沥青混合料宜采用厂拌，施工时，应采取防止混合料离析的措施。（8.3.4） 4、当采用阳离子乳化沥青搅拌时，宜先用水湿润集料。（8.3.5） 5、混合料的搅拌时间应通过试拌确定。机械搅拌时间不宜超过30s，人工搅拌时间不宜超过60s。（8.3.6） 6、已拌好的混合料应立即运至现场摊铺，并在乳液破乳前结束。在搅拌与摊铺过程中已破乳的混合料，应予废弃。（8.3.7） 3.4.3摊铺及压实 1、冷拌沥青混合料宜采用拌和厂机械拌和及沥青摊铺机摊铺的方式。缺乏厂拌条件时也可采用现场路拌及人工摊铺方式。冷拌沥青混合料施工应注意防止混合料离析。 2、当采用阳离子乳化沥青拌和时，宜先用水使集料湿润，若湿润后仍难于与乳液拌和均匀时，应改用破乳速度更慢的乳液，或用1％～3％浓度的氯化钙水溶液代替水润湿集料表面。 3、混合料适宜的拌和时间应根据实际情况调节并通过试拌确定，矿料中加进乳液后的机械拌和时间不宜超过30s，人工拌和时间不宜超过60s。 4、已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺，并在乳液破乳前结束。在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料，应予废弃。 5、冷拌沥青混合料摊铺后宜采用6t压路机初压初步稳定，再用中型压路机碾压。当乳化沥青开始破乳，混合料由褐色转变成黑色时，应改用12~15t轮胎压路机复压，将水分挤出后暂停碾压，待水分基本蒸发后继续碾压至轮迹小于5mm，表面平整，压实度符合要求为止。（8.3.8） 6、冷拌沥青混合料路面的上封层应在混合料压实成型，且水分完全蒸发后施工。（8.3.9） 3.4.4开放交通及其它 1、冷拌沥青混合料路面施工结束后宜封闭交通2~6h，并应做好早期养护。开放交通初期车速不得超过20km／h，不得在其上刹车或掉头。（8.3.10） 2、冷拌沥青混合料施工遇雨应立即停止铺筑，以防雨水将乳液冲走。 3.5透层、粘层、封层 3.5.1透层施工规定 透层施工应符合下列规定：（8.4.1） 1） 沥青混合料面层的基层表面应喷洒透层油，在透层油完全渗透入基层后方可铺筑面层。 2） 施工中应根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透层油。透层油的规格应符合表8.4.1的规定。 3）用作透层油的基质沥青的针入度不宜小于100。液体沥青的黏度应通过调节稀释剂的品种和掺量经试验确定。 4）透层油的用量与渗透深度宜通过试洒确定，不宜超出表8.4.1的规定。 用 途 液 体 沥 青 乳 化 沥 青 规 格 用量 （ L/m2） 规 格 用量（L/m2） 无结合料 粒料基层 AL(M)-1,2或3 AL(S)-1,2或3 1.0~2.3 PC-2 PA-2 1.0~2.0 半刚性基层 AL(M)-1或2 AL(S)-1或2 0.6~1.5 PC-2 PA-2 0.7~1.5 表8.4.1沥青路面透层材料的规格和用量 注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量，乳化沥青中的残留物含量是以50％为基准。 5）用于石灰稳定土类或水泥稳定土类基层的透层油宜紧接在基层碾压成形后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，洒布透层油后，应封闭各种交通。 6）透层油宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。洒布设各喷嘴应与透层沥青匹配，喷洒应呈雾状，洒布管高度应使同一地点接受2~3个喷油嘴喷洒的沥青。 7）透层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。 8）透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定，液体沥青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层。 3.5.2粘层施工规定 粘层施工应符合下列规定：（8.4.2） 1）双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷