汽泵跳闸后电泵联启锅炉水位自动调整优化qc精编版.ppt

淮北国安电力有限公司发电运行部支持值QC小组 一、小组概况 小组名称 发电运行部支持值QC小组 活动课题 汽泵跳闸后电泵联启锅炉水位自动调整优化 小组口号 立足生产现场 解决实际问题 课题类型 现场型 小组人数 8 成立日期 2007-01-06 活动时间 2007.1-2007.12 登记注册号 登记时间 表一、小组概况表 制表：李正勇 1、注册情况 表二、小组成员概况表 制表：赵化勇 2、小组成员情况 序号 姓名 组内分工 性别 年龄 文化程度 岗位或职称 成员变更情况 1 胡方永 组长、全面负责 男 40 大学 发电部经理 2 刘养炯 副组长 男 32 大学 经理助理 3 张党国 原因调查、要因确认 男 32 大学 支持值长 4 包春雨 要因确认、指导措施实施 男 33 大学 生安部热控专工、工程师 5 甘勇 措施实施 男 33 大学 热控主管、工程师 6 张治防 原因调查、要因确认 男 33 大学 单元长、工程师 7 李正勇 原因调查、要因确认 男 32 专科 单元长 8 赵化勇 措施实施 男 33 大学 热控班长、工程师 备注 二、选题理由 机组安全稳定 运行的需求 汽泵跳闸引发机组跳闸 概率大 部门提出要求 汽泵跳闸电泵联启后 自动调整锅炉汽包水位 选定课题 汽泵跳闸电泵联启锅 炉水位自动调整优化 三、现状调查 本小组对我公司两台机组自投产以来，汽泵跳闸后锅炉汽包水位调节情况做了调查，通过调查结果显示，任一台汽泵跳闸后依靠CCS自动调节汽包水位的成功率为零，因为此类事件引发的机组跳闸次数多达12次。而同类型机组的自动调节能维持汽包水位在+150mm— —150mm，即高、低水位报警范围内。 表三、现状调查表 制表：李正勇 机组 发生次数 高水位跳机次数 低水位跳机次数 CCS自动调节成功次数 CCS自动成功率 手动干预次数 手动干预成功次数 公司#1机 9 5 2 0 0 9 2 公司#2机 7 4 1 0 0 7 2 同类机组 5 0 0 5 100% 0 结论： 1、一台汽泵跳闸引发机组跳闸概率极高 2、汽泵跳闸后依靠CCS自动调节汽包水位的成功率极低 3、即使依靠人员手动干预处理的成功率也很低 4、同类型电厂有很成功的经验 　　　　　　　可行性分析 汽泵跳闸后CCS自动控制水位在+150mm— —150mm之间 可 行 性 1.选择电泵备用时最佳勺管开度 2.寻找CCS控制汽包水位最佳策略 3.优化运行汽泵在抢水过程中的最佳速度 4、同类型电厂在汽包水位控制方面有较成功的经验 必 要 性 降低了机组非停次数，提高了安全运行的可靠性 减少了锅炉稳燃用油的消耗,提高公司经济效益 减少了事故情况下的人力消耗 四、目标值确定 经本QC小组认真分析研究，以及对设备和运行 方式的掌握情况，确定以下目标：任一台汽泵 跳闸后，电泵联启CCS自动完成抢汽包水位任务 无需人为干预，汽包水位的波动范围在+150mm — —150mm之间。 目标 五、原因分析 电泵抢水策略不佳 电泵备用时勺管位置低 电泵启动后转速目 标值选择不合理 汽泵自动调节策略不佳 汽泵自动调节时产生超调 汽动 泵调 跳节 闸品 后质 汽差 包原 水因 位分 自析 操作员缺乏操作经验 操作员培训不够 原因分析树图 制图：张治防 六、要因确认 为确定要因，小组对原因分析树图中的末端因素进行逐条分析确认 末端因素一、电泵备用时勺管位置低 电泵在备用时勺管放8%位置，启动后转速约2100转，处于不打水状态，人员手动加速至少需30秒时间，显然延缓了抢水的时间，而处于自动调节的汽泵承担了较大的调节权重，易产生调节发散，最终导致汽包水位触发MFT 汽包水位 汽泵转速 电泵转速 勺管开度 +250 5700 5700 100 —250 2200 2200 0 秒 0 25 50 75 100 125 上表可以看出，电泵启动后加速至5000转左右需25秒的时间，汽泵自动加速至最大转速5700左右，后因过调导致汽包水位高。 结论：是要因 汽泵跳闸后给水泵转速与汽包水位关系图 末端因素二、电泵启动后目标转速选择不合理 电泵启动后，汽包水位变化幅度很大程度上取决于电泵转速的第一目标值，从过去情况看出，由于没有相关的经验数据指导，依靠人的经验调节电泵转速很不合理，同时导致处于自动调节的汽泵很“盲目”，易产生超调。 结论：是要因 电泵启动后目标值：RPM 汽泵状态 汽泵流量波动：T/H 给水流量