石材的加工工艺与设备精编版.ppt

合成石与天然花岗石、大理石部分性能对比 性能指标 花岗石 大理石 有机合成石（树脂型） 有机合成石（水泥型） 抗折强度／MPa 抗压强度／MPa 吸水率／% 密度／(g/cm3) 16-20 160-200 0.05-0.08 2.5-3.0 11-13 120-130 0.1-0.4 2.4-2.8 29-30 73-75 0.01-0.05 2.5 8-10 60-65 2.0-4.0 2.6-2.7 常用有机合成石（树脂型）三类主要产品性能指标 性能指标 细骨（大理石）料系列 　硅砂（花岗石）系列 粗骨料系列（大理石） 干燥压缩强度／MPa 抗弯曲强度／MPa≧ 吸水率／% ≦ 密度／(g/cm3)≧ 耐磨性(g/cm２) ≧ 莫氏硬度 线性热膨胀系数／℃－１ 100 18 0.10 2.6 7X10-3 3 (0.8-2)X10-3 150 55 0.02 2.3 1X10-3 6 （1-3）X10-3 95 11 0.20 2.5 7X10-3 3 （0.8-2）X10-3 2、人造合成石与实体面材 相同点： 使用的胶粘剂基本一致、性能指标相近、只能做饰面石材、产品都需加工 差别： 实体面材只使用有机胶粘剂，量大多高于20%（质量份）；合成石有机胶粘剂，量大多低于10%（质量份） 合成石的骨料既用天然碎石料，也用一些非金属、金属材料；实体面材通常只使用氧化铝粉、石粉 合成石通常是将大型标准块材切割成所需板材，生产中必须有抽真空、振动工序；而实体面材通常在生产中只挤压或铺出标准板材，只需根据尺寸裁切 3、人造合成石的生产工艺 以百利通（Breton）合成石生产工艺为例 原材料制备和配料　 　原料的搅拌　 合成 加工 真空振动加压成形技术，首先进行原石的挑选，在精挑细选的标准原石中，依其花纹、颜色、大小分门别类，再依不同的制作配方，用碎石机细碎成各种粒径的碎石；再把碎石加以粘合剂，经真空混合搅拌，振动加压形成荒料；荒料再经拉锯机切割成毛板；经由定厚机定厚初磨、研磨机研磨抛光后成自然平整、光泽亮丽的光板；光板送入切割机作纵向及横向切割，切割成标准尺寸板材；再经四边倒角作业，成为标准规格板，最后完成成品包装。  泉州市鹏翔岗石有限公司： 2.固定荒料 底部混凝土：固定荒料和毛板，使毛板保持直立 中间混凝土：增加荒料出板率，提高产量 顶部混凝土：把荒料顶面填平补齐，使砂锯尽快进入正常锯切阶段。 开始锯切的下锯阶段，落锯速度一般是正常锯切速度的三分之一，每小时8-10mm,一般情形下，经过10小时可以进入正常锯切阶段。 3 .安装锯条 根据荒料的装车固定方法，锯条装配有两种： (1)两块荒料之间有中间混凝土时，将锯条全部装到锯框上，节省装卸锯条的时间，浪费了两块荒料之间约20cm宽度的锯条和混凝土； (2)无中间混凝土时，根据荒料的实际位置安装锯条，节省了两块荒料之间的锯条消耗，但荒料边皮浪费大 摆式砂锯使用沟纹型锯条，平移式砂锯使用孔洞型锯条。 安装锯条时要根据毛板厚度在两根锯条之间安装间隔板， 其厚度是决定毛板厚度的关键因素。 锯条宽度小于40mm不能使用,不能锯完140mm高度的荒料 新安装的锯条先锯较长的荒料，第二、三车荒料长度递减 如：某工程要求磨光板厚度20mm,研磨抛光损失量1mm，锯条厚度4.2mm,锯缝宽度约7.2mm,间隔板厚度为24mm。 对一个具体的加工企业，锯条的厚度、钢砂的粒度、锯切工艺基本上是稳定不变的，所以可根据实际情况确定一个常用的锯缝宽度。 4.开机锯切 软、中硬大理石：80-120mm/h 硬大理石：60-80mm/h 花岗石：17-35mm/h（正常落锯速度） 当锯条切入荒料40cm左右时应停锯在锯缝塞入小木楔，以使石板保持稳定；当锯切到离荒料底部30cm左右时再停锯加入一排木楔。 6吊卸:吊卸、清洗、检验毛板同时进行 5.清洗毛板：初步清洗在锯框下进行（回收锯缝钢砂），彻底清洗在锯镗外（清除毛板上嵌入的钢砂、石渣）。 二.砂锯的辅助设备及操作要点 1).砂浆泵:将砂浆井中的砂浆通过管道提升到砂锯的顶部,再由洒浆车均匀地洒到荒料的锯缝，为砂浆的循环提供动力源. Y=5N·L·W·V 式中： Y－砂浆需求量；m3/h N－锯条数； 条 L －荒料长度； m W－锯缝宽度； m V －下锯速度； m/h 2). 钢砂添加器：根据锯切的需要定时定量地向砂浆井中增加新钢砂以保证砂浆具有良好的磨削性能。 正常锯切状态下：P=k·N·L·V 式中： P－每小时添加钢砂重量；kg/h N－锯条数； 条 L －荒料平均长度； m K－钢砂消耗系数(每平方米毛板消耗的钢砂量)；