脱硫系统培训材料精编版.ppt

水环式真空泵 六、废水处理系统 废水处理 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，达标后排放至地沟。 废水处理 废水处理工艺一般包括以下三个分系统： 脱硫装置废水处理系统 化学加药系统 污泥脱水系统。 废水处理 废水处理 废水处理系统主要由废水箱、三联箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、风机、脱泥机等部分设备组成。首先来自吸收塔的浆液经废水旋流站自流至废水处理系统的废水缓冲贮存箱内贮存，废水从废水缓冲箱自流到反应槽中和箱中，废水缓冲箱中需设置曝气装置。 废水处理 在中和箱中，废水的PH值采用加石灰乳的方式调升至9.5～11（根据现场调试确定）的范围，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。 反应槽中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，采用加入有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来。 在絮凝系统中，通过加入聚铁和絮凝剂等药剂，使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。 Ca(OH)2加药量通过PH值控制调节，絮凝剂和有机硫等的加药量根据废水流量按比例加入。 废水处理 在澄清/浓缩池中，絮凝物和水得到分离。絮凝物沉降在底部，在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥通过刮泥装置排除（刮泥装置在澄清/浓缩池的底部中心圆锥上有中心驱动装置）。污泥通过澄清/浓缩池底部管道由泵抽走。澄清水由周边溢出箱体，自流至下一级清水箱。 从澄清/浓缩池上部集水箱中出来的澄清水流入清水箱中，连续检测排放水的PH值，PH值超过最高限9时，向废水中加入盐酸，调节PH值到6-9范围后回收用于电厂调湿灰渣用或者排放。 七、排空系统 1、事故排空系统主要包括事故浆液罐、事故浆液泵、吸收塔集水坑、吸收塔集水坑泵、石膏脱水区滤液池、石膏脱水区滤液泵、石灰石制浆区集水坑、石灰石制浆区集水坑泵等设备。 2、FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液罐。 3、吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液罐，也可以作为下次FGD启动时的晶种。 4、事故浆液罐设事故浆液泵（将浆液送回吸收塔）一台。事故浆液泵的出力应满足一定时间内将事故浆液罐的浆液打回吸收塔。 5、FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，冲洗水全部由FGD系统回收。 6、事故浆液罐为碳钢结构，内衬鳞片树脂。集水坑和事故浆液罐均应有防腐内衬。 八、工艺水系统 1、从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 其主要用户为： 吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、滤布滤饼冲洗水，水环式真空泵；除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。 2、工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行XX小时的最大工艺水耗量设计。 3、工艺水系统为两台炉共用，工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况的用水量（共两台，一运一备）设计。 4、除雾器冲洗水泵两个吸收塔公用，设三台冲洗水泵，每台泵按一个吸收塔除雾器100%冲洗水量（其中1台为备用）设计，并提供保安电源。 5、工艺水箱采用碳钢制作。工艺水箱内部结构一分为二，便于轮换清洗，管路系统设置按次配置，并设置排污管。 6、工艺水泵、除雾器冲洗水泵均采用离心泵。 九、仪用压缩空气系统 1、脱硫岛仪表用气由主机压缩空气系统供给，脱硫岛不设单独空压机，配置单独的仪用及杂用空气贮气罐。 2、仪用贮气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。气动保护设备和远离空气压缩机房的用气点，设置专用稳压贮气罐。贮气罐工作压力一般保持在0.8MPa，最低压力不应低于0.6MPa。 第三部分 石灰石-石膏湿法脱硫系统启停、监控（巡检）操作 FGD启动方式有三种：长期停运后的启动、短期停运后的启动、临时停运后的启动。 （一） FGD系统长期停运后的启动是指FGD启动前系统中除排水坑和事故浆液罐外各浆罐处于无浆水的状态，整个系统及设备除集水坑搅拌器和事故浆液罐搅拌器外均处于停用状态下的启动。FGD系统停运7天以上为长期停运。FGD长期停用后的启动应在FGD通烟气的前一天或前几天进行有计划、有步骤的启动相应的设备，为FGD通烟气作好准备。 （二）短期停运后的启动是指FGD系统未进烟气，大部分设备处于备用或停运状态下的启动。FGD系统停运1～7天为短期停运。烟气系统、吸收塔系统浆液循环泵、氧化风机、除雾器冲洗停运。石灰石贮存及浆液制备系