第六章拉深工艺.pptVIP

拉深：是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 根据材料料厚在拉深前后的变化情况，一般把拉深分为变薄拉深和不变薄拉深 不变薄旋转体零件的拉深工艺与模具 一、拉深过程分析 二、筒形件拉深的工艺计算 三、筒形件在以后各次拉深时的特点及方法 四、拉深力与压边力的计算 五、拉深模工作部分结构的确定 六、拉深模的典型结构 一、拉深过程分析 拉深变形过程多余三角形转移 a、圆环形部分（毛坯外径与洞口直径间金属圈）→直壁部分（产生变形） b、由于多余三角形的转移，拉深后工件变“高” 拉深的网格试验 4、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂 变形程度： d－工件直径 D－毛坯直径 m－拉深系数 越小，拉深变形越厉害起皱就越大 毛坯相对厚度： 越小，越容易起皱 防止起皱的常用措施： 1）、采用压边圈 2）、采用锥形凹模（角度３００） 防止起皱的常用措施： 3）、采用反拉深（阻力大，防起皱） b、拉裂 凸缘部分由于变形量大，因此加工硬化的程度也大，屈服点高；而筒壁与圆角相接处由于几乎没有切向压缩，加工硬化较低，材料屈服点较低，是薄弱环节。 防止拉裂的常用措施： 通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度 正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力 二、筒形件拉深的工艺计算 1、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 2、拉深系数m： 3、拉深次数的确定 4、筒形件各次拉深的半成品尺寸计算： 5、有凸缘圆筒形件的拉深工艺计算 6、其它形状零件的拉深 a、确定毛坯形状和尺寸的依据 其毛坯形状与拉深件周边形状相似，毛坯的周边也应该是光滑的曲线，而无急剧的转折 在毛坯尺寸中应包括修边量 （具体数值参照课本表６－２、６－３） 对于不变薄拉深，拉深前后其面积基本不变 b、简单形状拉深件毛坯尺寸计算 因为 其中：A－拉深件毛坯面积 所以 圆环 １/4凹形环面 圆筒形 １/4凸形环面 圆形 （各公式查表p.163.６－４ ） 2、拉深系数m： b、影响最小拉深系数[m]的因素 1）、材料机械性能 ： 材料塑性越好，而且屈服比小，允许的拉深变形越大 2）、材料的相对厚度： ↑ m↓ 3）、压边条件： 合理压边力，减少摩擦阻力，可以减小拉深系数 压边力保证不起皱前提下取最小值 4）、凸凹模间隙：间隙大，m可以取小值 一般在设计时，前面几次拉深可取较大间隙，不考虑制件精度，最后一次拉深取合理间隙，以保证尺寸及精度 5）、凸凹模圆角半径： （R凹）R凸大 m可以取小值 （R凹）R凸小 m应该加大 6）、润滑条件 润滑条件好，m可以取小值，（改善塑性流动） 3、拉深次数的确定 a、推算法： 可根据相对厚度 值，由P169表６-６、６-７中查出各次拉深的m值 然后计算出各次拉深直径，便可推算出拉深次数。 …… b、查表法： 根据 、 查表P171表6-9、6-10 4、筒形件各次拉深的半成品尺寸计算： 半成品的直径 确定拉深次数后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： 保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ 使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　　　　　　　 ｄ1＝ｍ1Ｄ 　　　　　　　　　 ｄ2＝ｍ2ｄ1 　　　　　　　　　 　　… 　　　　　　　　ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ 高度 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到无凸缘工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径。 三、筒形件在以后各次拉深时的特点及方法 1、以后各次拉深的特点： 以后各次拉深的稳定性较首次拉深为好，不易起皱。 2、以后各次拉深的方法 3、反拉深与正拉深相比较的特点 a、残余应力小 b、加工硬化程度低，有利于成形 c、不容易起皱 d、反拉深的拉深力比正拉深大２０％ e、拉深系数 应小些，其中： 为毛坯 内径、 为成品内径，同时要求： 四、拉深力与压边力的计算 五、拉深模工作部分结构的确定 1、拉深凸模和凹模的结构 2、拉深凹模和凸模的圆角半径 3、拉深模的间隙 4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差（指最后一次拉深） 1、拉深凸模和凹模的结构 六、拉深模的典型结构 窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘筒形件： 宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘筒形件： 6、 其它形状零件的拉深 变形特点： 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉