模具工程师培训资料（一）.docVIP

模具工程师培训资料 模具工程师需掌握以下基本知识（不限如此）： 材料方面：①塑胶材料及及其填充剂 ②模具钢材及其热处理 工艺方面：③注塑工艺 ④模具机加工工艺 结构方面：⑤注塑机的基本结构 ⑥注塑模具基本结构 其它方面：⑦塑胶产品的品质要求 ⑧模具的品质要求 ⑨项目管理基础 ⑩英文表达、沟通能力 以上基本知识是我们模具工程师开展工作的基础，相信大家有所掌握，在这里谈一谈，结合我们公司的实际,作为一个模具工程师应如何去展开自己的工作，达到预定目标。 ⒈熟悉客户的要求，包括以下方面： 产品的材料、结构、性能、外观、安全性等。 模具的钢材、结构、使用寿命、安全性等。 对注塑周期等工艺条件的要求。 客户的模具标准（包括标准件）、啤机资料等。 客户要求的T1时间，以及样办的要求（包括数量、包装、寄送地点）。 客户对模具交货期以及进度控制方面的要求。 在此阶段模具工程师需达到： 模具的基本结构、大概尺寸 产品的特别要求， 啤机的吨位（是否能在公司试模） 特殊钢材和零件的订购周期 塑胶材料的基本情况，包括成型条件和采购期， ⒉规划模具设计和加工进度。包括以下时间控制。 设计定案、初稿评审、模图评审、出图时间、（模图、散件图）、订料（模胚、 模肉、标准件）时间，要求返厂的时间。 模胚加工时间，模肉加工时间（开粗、运水NC、WC、EDM等） 装配时间 最终表面处理要求时间（晒纹、镜面抛光等） T1试模时间 工作单改模时间、试模时间 走模时间 在此阶段模具工程师要做到： 了解设计师能力、工作量 了解制作工作量 制定进度表 ⒊组织参与定案： 按进度要求组织参与定案，主要评定模具结构的合理性，这是设计前期的一个关键，需在全面理解客户资料的基础上，结合过往经验，对模具结构进行确定。 在此阶段模具工程师要做到： 提出建议 将客户资料全面落实到设计 模具结构确定 ⒋组织参与图纸评审（包括初稿、模图） 主要评审模具结构工艺的合理性：结构是否满足工艺加工,并需优化加工工艺。 工程师要结合自己工艺知识，积极提出建议，并启发他人提出建议。 此阶段主要是：改善模具结构，完善设计，规范图纸。 ⒌跟进设计过程： 设计提出的改进措施，及时准确与客户沟通、落实。 设计出错的纠正，与客要求不符合的地方，及时准确纠正。 设计提出的疑问，要及时准确答复。 对设计迟期的预防； 对图纸下发前的审查：这是一个重点，做得好可以大大减少后续加工的失误。包括以下内容： ①结构动作是否合理：开模、顶出、复位、合模等动作是否得到有效控制？ ②模具外形是否满足客户及试模啤机？（包括外形尺寸、法兰、唧咀、顶出孔位置大小） ③模具多组油唧是否能在客户及试模啤机上实现动作。 ④模具多次分型动作是否可靠，是否得到控制。 ⑤模具先复位是否有安全保护。 ⑥有关行位、斜顶、推方的动作是否可靠、无干涉。 ⑦有装配关系的模肉与模板之间的螺丝孔是否对齐，顶针孔是否对齐，运水是否合理。 ⑧零件的机加工工艺性是否简单、经济、实用？（包括不合理的斜度、不合理的R角、不合理的装配定位等） 总之，对图纸的审查必须仔细进行，最忌自己不审图就签发，同时要分清主次，先模肉、模胚、行位、斜顶，后其它压块、硬片等。 ⒍对加工过程的跟进 加工是否在按计划进行，若违规，是否采取补救措施，补救措施是否落实？ 计划的调整是否在可控制范围内，确保工件不影响后续作业 制作人员对图纸的疑问是否等到及时的答复 制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进，是否及时落实到设计师，有时甚至要通知客户。 通过到制作巡查和品质部门的反馈，了解加工品质信息，站在工程的立场，严格要求加工质量（包括工艺合理性及加工精度），对不合理的工艺和加工中出现的差错及时纠正，必要时反馈给制作经理。 ⒎跟进试模全过程： 试模前的准备：包括机台的预约，胶料的准备，色粉、色种、发泡剂的准备，嵌件的准备，包装材料的准备，夹治具的准备。以及对可能出现的问题的预防（例如准备换用的胶料，热水、热油机的准备等）检测器具的准备（卡尺、测温计等）产品 图纸的准备 试模中的要求： ①要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常生产的工艺条件（有较宽的工艺窗可调，废品率低），观察模具及产品情况，并作好记录。 ②分析处理模具的动作异常，判定产品缺陷的原因，分析是模具本身的质量问题，还是注塑参数的设置问题，若是前者，则试模后改善模具，若是后者则进行注塑参数的调较，并作好记录。 对试模样办的选取，测量 ①注塑参数改变后，通常前3～5啤是不稳定的，不足取。注塑稳定的时间视机台大小、产品结构大小、材质而定，在连续注塑时，对产品我们通常从第30啤开始取件，对大产品我们通常从5啤开始取件（视具体情况而变） ②样办的测量要注意： 因为塑件内部应力存在，塑胶件啤出后都有一个后变形的现象，对于一些小尺寸，如