蚀刻液循环回收铜系统 － 概述.docx

蚀刻液循环回收铜系统 － 概述??????????????? ?????????? 印制线路板（PCB）行业是一个对环境污染性较大的行业，他在蚀刻生产工艺过程中会产生大量的失效蚀刻废液，该废液中富含铜（135～160g/L）、氨及氯化铵。传统处理方法是把失效蚀刻液低价卖给回收公司回收，其中大量含铵液体得不到有效利用，造成资源浪费，特别对线路板厂没有多大效益。为此我司引进国外先进技术及采用专业物料，针对“蚀刻生产工序”专门设计制造本“循环系统”。本“循环系统”采用先进的溶剂萃取电解技术，对废液进行PH值、铜离子及蚀刻液添加剂的浓度进行调整，使其重新恢复蚀刻功能。对蚀刻工序产出的液体废物（废蚀刻液、氨水洗）进行有效处理并回收回用，帮助企业达到清洁生产之要求。本“循环系统”与蚀刻机连接后自动循环工作，使蚀刻工序成为即达到清洁生产的要求又大大降低生产成本并获得巨大的经济效益和环保效益，可为企业实现，回用、降耗、环保、获益的可持续发展的目标。 公司专门致力发展蚀刻液回收铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势，能将蚀刻液自动循环再生，不但可以降低线路板企业的生产成本，又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定，使蚀刻后的线路板品质更佳。 公司拥有先进的生产设备，科学齐全的检测手段，高素质的管理人员和专业的的技术人员，创建行业内最具竞争力的企业，为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神，从务实求真和与客户双赢的角度出发，以诚信的经营理念为宗旨，而赢得客户的信赖，在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下，愿与您共同寻求可持续发展道路，因为专业所以更好，让我们携手走向明天的成功和辉煌。 ? 蚀刻液循环回收铜系统 － 系统简述?????????? ??????????? 碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。 碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新科技环保型、全自动封闭式系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，自动进行蚀刻液和氨水洗的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为贵公司创造丰厚的经济效益。其主要功能和特点表现如下： (1)将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用； (2)将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收,还原成高纯度（含铜量99.95%）以上的电解铜，铜回收率100%； (3)该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。 蚀刻液循环回收铜系统 － 基本原理????????? ???????????? 在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到最佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氯离子（Cl-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的最佳浓度，就需不断自动添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，它只需添加极少量的补充剂，补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨水洗，将氨水洗再生后循环利用。 ? 蚀刻液循环回收铜系统 － 工艺流程图?? ????????????????? ?蚀刻液循环回收铜系统－效益分析 成本：每处理1吨废蚀刻液的运作成本, 名 ??称 规 ??格 单 ??价 用? 量/吨 付出金额（RMB） 萃取剂AB油 20L/桶 475RMB/L 0.50 L 237.50 阴极铜片 700X1000 450元/片 0.5片 差价100.00 硫酸 2.5L/瓶 1.35元/公斤 6.4公斤 8.64 电费 ? 0.8元/度 200度 160.00 水费 ? 3.0元/T 0.5 T 1.50 蚀板盐 25KG/包 2.1元/KG 30 KG 63.00 氨水 20L/桶 1.00元/L 80L 80.00 添加剂 20L/桶 47.5元/ L 9L 427.50 合计 ? ? 运行成本 1078.74 ? ? 收入： 1）每处理1吨废蚀刻液产出电解铜130公斤（废蚀刻液的含铜量取130g/L作为计算值）。 2）收入1：电解铜????????????? 130公斤×62元/公斤(市场价)=8060.00元（人民币） 3）收入2：免购子液??????????? 1吨（子液）×800元/吨（市场价）=800.00（人民币） 4）每吨总收入=（