汽轮机运行规程 25mw.docVIP

PAGE 1 广州恒运热力东区有限责任公司 1.6MW背压式 汽轮机运行规程 批 准： 审 定： 编 写： 总 则 本规程批准日期： 下列人员必须熟知本规程： 总工程师 技安环部经理、生产部经理及运行专工 值长 全体汽机运行人员 本规程修编依据： 电业工程技术管理规定 部颁汽轮机典型运行规程 制造厂家说明书及资料 现场实际设备情况 目 录 1. 前言 2. 汽轮机的技术规范及结构说明 3. 汽水系统 4. 供油和调节保安系统 5. 机组启动 6. 机组停机 7. 机组运行维护及停机保养 1. 前言 本汽轮机运行规程介绍了汽轮机的结构及其一般特性，便于运行人员了解该机组的性能和结构特点。 本型号汽轮机为中压背压式汽轮机。汽轮机排汽供热用户工业用汽需要。 本机组采用WOODWARD 505数字电子调节器，并配有必要的保安装置，以确保机组安全运行。多种监视仪表及保安信号集中在仪表柜上，以方便维护和监视。启动和停机都编制了程序，可在控制系统的前面板上直接操作。机组具有安全可靠、结构紧凑、操作维护简单和自动化程度较高等一系列优点。 机组的布置为双层式，运行层平台标高为7m。 2. 汽轮机的技术规范及结构说明 2.1 技术规范 型号：B1.6-3.43/1.55 型式：单缸背压式 额定功率：1600kW 汽机额定转速：4500r/min 汽机一阶临界转速：～8000r/min 发电机额定转速：1500r/min 转向：顺汽流方向看为逆时针 进汽压力： MPa(a) 进汽温度：℃ 排汽压力： MPa(a) 振动： 正常运转时，最大允许振动值（外壳上）0.05mm。 调节系统： 压力电调输入信号4～20mA： 保安系统： 危急遮断器动作转速：5040～5100 r/min 轴向位移保护动作间隙： 报警：0.4mm 停机：0.6mm 辅助油泵连锁： 启动：压力油油压：≤0.65MPa 轴瓦温度： 报警：90℃ 停机：100℃ 油路系统： 调节油压： 0.85MPa 润滑油压： 0.13MPa 油箱： 容积：1.2m3 透平油:N32 冷油器： 冷却面积：2×12.5m2 冷却水量：30t/h 润滑油滤油器 滤油精度: 25μm 流 量: 300L/min 控制油滤油器 滤油精度: 25μm 流 量: 33L/min 2.2 机组结构及布置说明 汽轮机通流部分由一个单列调节级组成，汽轮机汽缸上、下分缸，由水平中分面螺栓联接，汽缸选用耐热耐压铬钼合金铸钢材料。上汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体，下缸用半圆法兰紧固在前、后轴承座上，前、后轴承座分别通过前、后座架固定在基础平台上。 汽轮机设置有一套完整的滑销系统，汽缸前后均有纵向滑键，汽缸前滑键固定在前轴承座上，汽缸后固定在后轴承座上。有定位销,前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时汽缸推动前轴承座一起沿导向键向前滑动，保证汽轮机受热时能自由膨胀，平稳运行。 前轴承座选用铸铁材料，装有椭圆径向止推联合球面轴承。轴向位移传感器和危急遮断器都置于前轴承座内。前轴承座箱体上装有油动机、危急遮断油门、转速传感器等。 前径向轴承和推力轴承组合成一体，轴承体采用球面自定位结构，推力轴承采用瓦块形结构，用两半圆环固定。轴向位置用轴向垫片来调整，前后径向轴承均为椭圆形轴承，推力轴承、径向轴承都有测温安装孔。（参见汽轮机纵剖面图、总布置图及有关部套图） 3 汽水系统 (见汽水系统图) 3.1 主蒸汽系统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀，速关阀进入汽轮机汽缸蒸汽室，然后由调节汽阀控制进入汽轮机作功，蒸汽膨胀作功后，从汽轮机后汽缸排出经排汽闸阀和逆止阀后被送到供热母管至热用户。在排汽闸阀前装有弹簧安全阀，当背压过高时，安全阀自动打开，将一部分蒸汽排入大气，确保安全。 汽轮机的前汽封中设有两个汽封抽汽口，高压段抽汽口和低压汽源相连。低压段抽汽与后汽封抽汽接通，合并后被引入汽封换热器内，大部分蒸汽被冷却凝结成水。另一部分尚未被凝结的蒸汽，由汽封抽气器抽出经后冷却器排入大气。汽封抽气器的工作蒸汽是从新蒸汽管中引出的。 3.2 汽封系统 汽轮机前后汽封均采用高、低齿齿封结构，可有效阻止蒸汽沿轴向外漏。前汽封第一段漏汽和低压汽源相连。第二段漏汽和后汽封漏汽相连合并后引入汽封换热器。 3.3 疏水系统 汽缸疏水、蒸汽管路疏水、调节阀杆疏水均引至集水管后排入地沟。 4 供油和调节