前置泵8B1D型机械密封的安装和保养.docVIP

前置泵8B1D型机械密封的安装和保养 f7～l1997年第2朝上喀电力 前置泵8BID型机械密封的安装和保养 上海电力修造总厂(2ooo¨)曹甫祥r A摘要介绍了.型机械密封的设计结构特点,安装操作要求,三::和近期的几项改进措施. 糊词 ?c擘术,j l结构特点简介 与200MW机组配套的DG750—180型给 水泵组中FA1B56型前置泵#与300Mw机组 配套的DG600--240型给水泵组中FA1D56型 前置泵,其轴端机械密封均采用8B1D型机械 密封,其结构和装配状态如附图所示. ^ r,|_¨mml 附罔前置泵甩8B1D型 机械密封结构特点与安装围 1——O形圈I2一静环;3O形圈;4一一动环}5一一 弹性卡环?6——支承环I7——0型圈;s——推力环Ig—— 紧定螺钉I1o——弹簧I11动环支承座 8B1D机械密封安装在机械密封轴套上, 调整好机械密封轴向预紧力后,将轴套固定在 泵主轴上在泵壳体与主轴间有一个机械密封 冷却套,可使泵内的高温水流到机械密封腔室 时得到冷却,冷却套的外层冷却室可按入工业 冷却水冷却,也口I以采用凝结水来冷却,后者经 过u型密封井回凝汽器,系统稍复杂些,但可 避免冷却室结垢. 冷却水套的垂直线高点位置,有一个放空 气螵塞,在泵初次灌水及检修后投运灌水时,应 打开放气塞,见水冒出后.再并紧螺塞.也可以 利用此孔接入经过滤的清洁凝结水.压力应稍 高于泵内进水侧压力,这样系统内可能存在的 各种杂质,就不会流到机械密封的接触面处磨 损机械密封,尤其在新机组试运行初期,系统内 污物杂质较多时,更有明显效果. 在冷却套上的机械密封盖,也接有冷却水, 可用工业水或凝结水来冷却机械密封静环背 面,将磨擦发生的热量带走,静环和机械密封盖 间采用.形密封圈件1,件3密封.轴套与机械 密封动环之间由O形密封圈件7密封,整套机 械密封结构简单,紧凑,合理. 2安装要点 机械密封是精密度很高的部件,密封面经 研磨具有极高的光洁度和平面度,所以在运输, 拆封,安装时的操作必须谨慎小心,切勿使密封 表面擦伤或碰碎,安装时注意以下事项: 2.1仔细检查辅套的表面应无毛刺,锐边,擦 伤.并用石墨粉擦轴套表面,以便动环及0形 圈在套装时拇动通过不受损伤,如果动环内的 O形圈尺寸偏小,在擦石墨粉时多拉擦几次,使 O形圈尺寸刚好合适,滑过凸肩顺利机械密封 的整套动环,弹簧支承座只能用手平稳地摊 通过肩胛,防止损坏密封面及.形圈.防止() 形圈(和聚四氟乙烯圈)脱出槽外而被挤伤.注 意轴套上的带动销对准动环支承座销孔,对准 后将整套动环装置推进到轴套底部,推移过程 上】薛电力1997年第2期 应无卡涩现象.装配后0形圈是否受伤,是否 正确安装到位,是机械密封安装成败的主要关 键之一. 2.2检查主轴上应无毛刺,锐边,并用石墨粉 擦抹润滑表面,轴套0形圈也用石墨粉擦几 遍,以便装到轴上时顺利通过,0形圈不受损 伤.注意轴t键销对准轴套槽,防止键销掉落. 然后在冷却套上装上定位圈. 2.3一般用途的.形橡胶圈系丁腈(NBR)类 橡胶制品,均不耐油脂,故在装配时不可用油脂 和白凡士林油脂作为润滑剂,也不可用溶剂清 洗. 我厂现采用石墨粉作为润滑剂擦于表面, 效果比较好.石墨粉是电厂常用的润滑剂,资源 方便,不需特备.有资料介绍:装机械密封的润 滑剂可用液体肥皂,可以试用. 2.4安装机械密封盖,首先在机械密封盖上装 入防转销,销子应光滑,防止变形和歪斜,放入 0形圈,装入静环,使静环上槽口对准销子.将 静环推到底,防止0形圈件3在槽中跳出脱 落,以及O形圈件1弹出凹槽外. 2.5机械密封盖与密封冷却套,通过定位圈来 定位,并用螺钉连接,中间垫0.4mm厚橡胶纸 柏垫,不进行调整. FAJB56,FA1D56前置泵的机械密封轴向 压力是通过调整轴套在主轴上的轴向位置来调 整,将轴套向外拉出,接触面上的压力增加,根 据设计,轴套的凹槽里口与机械密封盖的平面 齐平时,如附图所示,磨擦副接触面压力已符合 8B1D机械密封的设计要求,这时用轴套的6 只内六角平端紧定螺钉将轴套固定在轴上,必 须可靠紧固 在泵未投入运转时,泵内没有压力,紧定螺 钉作用是阻止动环弹簧力将轴套向内拉进.当 泵在投入运行时,泵内的进口压力一般为0.8 MPa左右,这个压力作用在轴套上,使轴套向 外压出,如以进口压力0.8MPa计算(除氧水 箱压力0.6MPa加位差高0.2MPa),这个不 平衡力为3.3kN,如果进口压力为O.9MPa, 轴套外推力将达3.71kN,大大超过机械密封 弹簧的压力,使机械密封磨擦接触面在高压力 下干磨擦,机械密封将会很快损坏以前有多家 电厂的前置泵机械密封过早损坏,是由于轴套 的紧固螺钉未牢固紧定所引起,所以必须十分 仔细紧定这些螺钉