第四章冷冲模.pptVIP

第4章 拉深模 4.1 拉深变形过程的分析 4.2 拉深件的质量分析 4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定 4.4 圆筒形件的拉深 4.5 带凸缘圆筒形件的拉深 4.6 特殊形状的制件拉深 4.7 变薄拉深 4.8 压边力和拉深力的确定 4.9 凸、凹模工作部分的设计 4.10 拉深模设计应用 4.1 拉深变形过程的分析 4.1.1 拉深的变形过程 4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 4.1.1 拉深的变形过程 拉深过程如图4.2所示。拉深所用的模具主要由凸模、凹模和压边圈三部分组成。与冲裁所不同的是，凸模刃口、凹模刃口部位的形状变成具有一定半径值的圆角，凸、凹模之间的间隙稍大于板料的厚度。拉深时，板料毛坯受到凸模、凹模和压边圈所产生的力作用，凸模使板料进入凹模型腔，将板料拉深成开口的圆筒形状。压边圈的作用是防止板料在拉深过程中四周翘起(起皱)。 图4.2 拉深过程 4.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 从拉深件的纵截面上观察，厚度和硬度沿筒壁纵向是变化的，变化规律如图4.6所示。底部略有变薄，但基本上等于原板料的厚度；筒壁上端增厚，越接近上边缘厚度越大；筒壁下端变薄，越靠近圆角处变得越薄；由筒壁向底部转角偏上处，出现明显变薄，严重时可产生破裂。硬度沿高度方向也是变化的，越接近上边缘硬度越高，这说明，压缩变形和板料的冷作硬化越严重。 图4.6 硬度和壁厚沿筒壁纵向变化 4.2 拉深件的质量分析 4.2.1 起皱 4.2.2 拉裂 4.2.1 起皱 1. 影响起皱的主要因素 板料的相对厚度t/D 拉深系数m 2. 防皱措施 采用压边圈。 采用锥形凹模，如图4.10所示。 采用拉深筋 采用反拉深 图4.10 锥形凹模 4.2.2 拉裂 1. 拉裂原因 如图4.14所示，在拉深过程某一时刻，凸缘上的拉应力在凹模入口处的达到最大值。由实验显示，在整个拉深过程中，当减小到(0.8～0.9)R0时，出现最大值。此时危险截面承受最大的拉应力，即 2. 影响拉深变薄和拉裂的因素 (1) 拉深系数m的影响(2) 板料机械性能的影响(3) 凹模圆角半径的影响(4) 凸模圆角半径的影响(5) 摩擦系数的影响 (6) 压边力的影响 图4.14 出现最大值 的位置 4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定 4.3.1 计算方法 4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算 4.3.3 复杂形状回转体拉深件板料直径的计算 4.3.1 计算方法 常用的是等面积法，即假设拉深件表面积与板料面积相等，作为计算板料面积的依据。但由于板料的机械性能差异、模具工作条件的一致性差异等因素，使拉深后由板料边缘形成的制件的口部或凸缘周边部不齐，达不到制件的形状、尺寸要求，必须对边缘处再加工。因此，在计算板料尺寸时，要在拉深件的高度方向或带凸缘制件的凸缘半径上加一修边余量δ，如图4.16所示 图4.16 拉深件修边余量 4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算 1. 相加法 由于拉深件是回转体形状，板料采用圆形。将回转体拉深件分成若干基本几何形体，按表4.6中的公式算出各部分的表面积，然后将各部分的表面积相加便得到所需要的板料面积。再计算出板料直径，即 2. 公式法 对于常用的回转体拉深件，可按表4.7列出的公式求得板料直径D。 表4.7 旋转体制件板料直径计算公式 4.3.3 复杂形状回转体拉深件板料直径的计算 复杂形状回转体拉深件板料直径计算的关键是确定回转体拉深件的表面积。任何回转体表面积都可用形心法(久里金法则)求得。形心法如图4.18所示，回转体表面积F等于外形曲线(母线)长度与其重心绕轴旋转所得周长的乘积，即 1. 解析法 2. 作图累加法 3. 利用CAD软件求面积 4. 条线段已添加到多段线 图4.18 形心法求面积 4.4 圆筒形件的拉深 4.4.1 拉深系数 4.4.2 拉深次数的确定 4.4.3 拉深件工序尺寸的计算 4.4.1 拉深系数 1. 拉深系数的概念 图4.24 多次拉深变形情况 2. 极限拉深系数的主要影响因素 (1) 板料机械性能(2) 板料的相对厚度t/D (3) 模具结构组成即尺寸(4) 拉深次数(5) 润滑条件(6) 拉深速度 3. 极限拉深系数的确定 图4.24 多次拉深变形情况 4.4.2 拉深次数的确定 根据拉深件的相对厚度t/D，由表4.10查出相对应的各次拉深系数m1，m2，…，mn。由式(