[湖北]超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法.docVIP

超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法 完成单位：xx股份有限公司 主要完成人： 1 前 言 在xx建工股份有限公司承建的辛亥革命博物馆新建工程中，博物馆三层至屋面外尖头飞檐部分有大跨度悬挑异形重钢桁架结构（见图1.1和图1.2），为V形对称的四榀钢桁架，桁架悬挑跨度达到38m，桁架间设有纵向桁架支撑，结构复杂。针对这种复杂的超大悬挑异形重钢桁架结构，总结了一套完整的安装和卸载施工方法，并且在施工过程中，融入了计算机仿真分析和施工过程同步监控，将实用的结构测试技术、现场计算分析技术、现代控制技术应用于施工，结合施工过程形成结构计算分析、监测及反馈控制系统。通过施工现场的结构测试，跟踪计算分析得出合理的反馈控制措施，给施工过程中结构“力”与“形”的变化提供决策性技术依据，也对过程中弹性变形和刚体位移问题进行综合分析，帮助工程技术人员更加全面、真实地把握结构在施工过程中的受力变形情况，确保各种工况下的结构状态符合设计要求，真正实现了对结构生命周期全过程力学性能的评估。 图1.1 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架立面图 图1.2 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架模型图 2 工法特点 2.1结构安全性好。安装过程由悬挑固定端向悬挑端施工，桁架逐步形成稳定体系。小行程等距循环多步卸载，卸载过程中桁架杆件内力变化平缓，避免了应力突变。 2.2利用计算机仿真、计算参数与监测数据对比以及反馈技术指导施工，为钢结构施工提供了一体化协同时变分析系统，确保结构安装安全及受力状态符合设计要求。 2.3卸载操作简便，成本低，环保性好。采用手动螺旋式千斤顶，操作直观，动作准确，并且经济、简单、适用，较计算机中控液压式千斤顶的费用大幅降低，同时无能源消耗，无污染。 3 适用范围 本工法适用于大型公共建（构）筑物中，具有复杂立面、曲面外形，超大以及超长跨度的悬挑重钢桁架结构施工。 4 工艺原理 主要工艺原理是采用临时支撑体系和空中散装结合的安装工艺，在结构组装完成后拆除临时支撑。在临时支撑搭设前，分阶段适时模拟安装和卸载过程，用计算参数和监测数据的对比来指导钢桁架安装和卸载操作，并确保安装过程和卸载过程中的安装精度和结构稳定。 首先，以计算机建模分析为基础，对桁架安装和卸载过程中结构的控制性工况状态进行计算机模拟分析，给出安装和卸载时的结构位移、构件内力应力、支撑和约束条件的目标值等，并对各安装步骤和卸载步骤需要满足的条件和注意事项预见性地给出相应的要求和指导。 其次，在桁架安装和卸载过程中以监测、监控为手段，进行施工阶段性的结构位移、应力、变形的实时监测值和模拟值对比。当对比值结果出现较大偏差时，需分析原因，必要时进行矫正或纠偏，以确保后续步骤顺利及最终成型符合设计要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程（见图5.1） 建立钢结构桁架深化设计和结构分析模型 钢桁架构件制作和预拼装 制作和预拼装过程监控 钢桁架现场分段安装 钢桁架安装过程监控 钢桁架卸载施工 钢桁架卸载过程监控 钢桁架安装完毕后期分阶段 加荷成型监控 钢桁架结构验收 图5.1 工艺流程 5.2操作要点 5.2.1建立钢桁架结构深化设计和结构分析模型 1.建立钢桁架结构深化设计模型。通过分析深化设计模型，指导工厂的数控下料、构件组装、焊接成型、预拼装等工序。 2.确定钢桁架制作和安装方案。 3.建立钢桁架结构仿真分析模型，模拟各种工况，分析在不同工况下全过程中桁架的受力状态和变形状态，对受力不利和变形较大的部位进行全天重点监控。 5.2.2钢桁架构件制作和预拼装 1.根据数控下料情况进行钢桁架构件制作。 2.钢桁架构件应在工厂内将整个钢桁架分段进行预拼装。 5.2.3对钢桁架构件制作和预拼装过程监控 在制作过程中应对成型的构件焊缝进行全超探检查；对钢桁架构件制作和预拼装过程采用全站仪进行监控。将监控值与设计和分析值进行对比，随时对预拼装结果进行修正，对应力和变形较大的节点进行应力监测和拍X片检查。 5.2.4钢桁架现场分段安装 1.通过仿真模拟对安装步骤和顺序进行优化比选，依据分析结果对方案进行调整，最后确定安装步骤和顺序，确保桁架在现场拼装的每一步为结构不变体系。 2.钢桁架构件现场安装 1）对预拼装的构件进行预检和复检，预拼装的构件在钢结构加工厂质检部门预检的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量进行复检，合格后方可出厂，不允许不合格构件进入安装现场。 2）对桁架支座的连接点进行复测。 3）搭设桁架局部承重支撑体系，支撑体系的位置、大小和数量应通过工况模拟计算确定，并根据受力情况进行设计和搭设。支撑体系搭设以辛亥革命博物馆工程为例见图5.2.4-1。 图5.2.4-1 悬挑钢桁架支撑体系 4）桁架构件吊装:：每榀桁架的安装顺序应严格按照计算机模拟分析的过程进行安装，以