公司产品质量调研报告.docVIP

质量控制体系调研究报告 品质保障部 2006年12月 根据公司党委要求，为贯彻姜成康局长、李克明副局长视察广西中烟时所做指示精神及罗毅总经理在学习姜成康局长讲话动员大会上的讲话精神，为进一步提升产品质量水平，完善质量控制体系，促进2007年及“十一五”期公司各项经营活动的开展，由品质部牵头，制造一部、制造二部等部门配合，对我司质量控制体系进行了专题调研，本次调研初步掌握了我司原材料及产品质量控制的基本情况及存在问题，并对进一步完善我司质量控制体系提出了改进建议。 一、原材料及卷烟产品质量控制情况 （一）原材料质量情况 1、工商交接把烟 2006年我部共检验7个省区、18个分公司、30多个等级、398个批次共396460.5担烟叶，其中区内302个批次103750.5担、区外96个批次292710担。2006年我司外购的烟叶还是局限于南方烟区，但整体质量上较2005年好，平均合格率提高了10个百分点以上。从等级合格率分布上看，今年我司仅有3%的烟叶不合格，35%的烟叶需让步接收，62%的烟叶合格。比去年的20%、62%、18%有了很大进步，烟叶购进质量得到了良好的保障。 2、入库片烟 共抽检225个批次共92505箱，其中有3个批次1112箱片烟被判定为不合格。不合格主要原因为：①烟箱内发现活虫，须杀虫后方可入库。②烟箱外观破损、有霉，须整选、换包装后方可入库。 3、入库烟梗 共抽检137个批次共275254件，其中有9个批次23686件烟梗被判定为不合格。不合格主要原因为：①烟梗严重霉变报废。②烟梗长梗率不足，达不到投料要求标准。 4、卷烟材料质量情况 （1）2006年共抽检卷烟材料5527批，其中制造一部使用的共抽检3305批，有9批不合格；制造二部使用的共抽检2222批，有1批不合格，总合格率为99.82%。燃料共抽检50批，其中制造一部使用的共抽检25批，有8批不合格；制造二部使用的共抽检25批，有4批不合格，总合格率为76%。 在全年入库检验中出现的10批不合格中，以条盒商标纸所占比例最大，占50%，且集中地连续出现在7月份，均为印刷颜色与标准样张不符和条码不达标、无法识读等质量问题；卷烟纸、乳胶、接装纸、铝箔纸、小盒则各占10%。 （二）、生产现场质量控制情况 生产现场质量控制的内容包括从卷烟原料、辅料出高架库到卷烟成品入成品高架库，由制丝到卷接包装的各个工序点。从调研结果来看，2006年生产现场质量控制总体情况较好，制丝、卷接包各工序点都能按照产品标准要求进行严格控制，过程产品质量稳定，没有出现异常波动，没有出现因质量总是造成的批量市场退烟，以下是2006年度各生产线质量控制情况： 1、制丝线生产质量控制 （1）工序质量控制方面， ①制造一部2006年制丝线工序检验优等品率为94.60%，合格品率为99.76%，出现不合格品19次，占0.24%，不合格情况依次为梗丝掺配精度超标、烟片加料精度超标、及混丝加香精度超标，主要在三类以下卷烟中出现，原因为加料系统过程故障、混丝加香过程尾料流量不均匀及梗丝掺兑过程堵料等。 ②制造二部2006年工序检验优等品率为99.85%，合格品率为99.96%，出现不合格品2次，不合格品率为0.04%，不合格情况主要为梗丝掺配精度超标，原因是生产过程物料断料、堵料造成。 从全年工艺质量监控来看，两制造部的制丝过程质量控制情况完成得都较好，工序检验优等品率、合格品率都远远超过了公司的质量考核指标，但仍存在着一些工艺质量问题，有待相关部门去研究解决：一是制造一部制丝车间生产过程中加香加料系统故障总是，导致香糖料施加过程精度出现波动，影响香糖料的均匀性。二是投料过程常发现有整件烟片霉变的情况，不合格烟片没有完全杜绝进入生产线。2006年在制造一部制丝车间开包工序和切片工序工段共拦截到霉变烟叶167次共172件，其中严重霉变83件，不合格原料没能杜绝进入生产现场。三是制造二部制丝线常出现生产过程物料断料、堵料，影响过程质量指标的稳定性。四是现场工艺监控没有完全到位，在两制造部制丝线都发现有违反工艺纪律的问题存在，如违反配叶配叶工序“先进先出”、贮叶时间未到提前出柜等。 （2）混丝综合质量控制方面 ①2006年混丝综合质量检验，制造一部优等品率为35.8%，合格品率为99.08%；制造二部优等品率为10.48%，合格品率96.43%，这两项指标略低于制造一部，但都高于公司的质量考核标准。 ②混丝综合质量检验出现的不达标项目中，较为突出的是制造一部真龙产品的碎丝率、两制造部甲天下产品的烟丝填充值。从今年的监控情况看，虽然相关部门采取了一定的控制措施，但这两项指标的不达标仍常有出现。 2、卷制包装生产质量控制 （1）卷制包装工序检验 ①2006年制造一部、制造二部卷制工序、包装工序质量检验，合格品