齿轮加工和机床-公开课件.pptVIP

机械制造技术 主讲: 雷伟斌 学习目标 1、掌握齿轮加工的原理、常用的方法 2、熟悉滚齿、插齿机床的组成，性能 3、掌握滚齿机、插齿机的工作原理 4、掌握滚刀在加工直齿、斜齿时安装的区别 二.Y3150E型滚齿机传动系统及其调整计算 1。组 成 床身 立柱 刀架溜板 工作台 心轴 后立柱 支架 刀杆 刀架体 床鞍 2 加工范围 直齿圆柱外齿轮 斜齿圆柱外齿轮 蜗轮 短花键轴 成批、小批、单件生产 Y3150E主要参数 最大加工直径 500mm 最大加工模数 8mm 最大加工宽度 250mm 工件最少齿数 Z=5*K 主电机功率5.5KW 转速1410rpm 机床重量 4300KG 主轴转速 9级 40-250 刀架垂直进给量 12级 0.4-4mm/工作台每转 刀架最大回转角度 240 3 传动链 主运动传动链 范成运动传动链 轴向进给传动链 附加运动传动链 径向进给传动链 切向进给传动链 刀架快速空行程传动链 第二节 滚 齿 机Gear hobbing Machine 应用最广泛的齿轮加工机床 多数是立式 加工： 直齿 斜齿的外啮合圆柱齿轮 蜗轮 卧式滚齿机，用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械制造业中加工轴齿轮、花键轴等。 Gear shaper 插齿机，刨齿机 Gear shaving machine 剃齿机 一、滚齿原理 由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来 将这对啮合传动副中的一个齿轮的齿数减少到几个或一个，螺旋角β增大到很大（即螺旋升角ω很小），它就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀。 成形运动 成形方法：范成法 成形运动是滚刀旋转运动和工件旋转运动组成的复合运动（B11＋B12 ）—— 范成运动。 当滚刀与工件连续不断地旋转时，便在工件整个圆周上依次切出所有齿槽。 滚刀和工件之间关系 为了得到所需的渐开线齿廓和齿轮齿数，滚齿时滚刀和工件之间必须保持严格的相对运动关系为： 滚刀1转——工件转k/z转 k——滚刀头数，Z——工件齿数 1.加工直齿圆柱齿轮时的 运动和传动原理 根据表面成形原理，加上直齿圆柱齿轮时的成形运动应包括: 形成渐开线齿廓（母线）的运动 形成直线形齿线（导线）的运动。 运 动 渐开线齿廓由范成法形成，靠滚刀旋转运动B11和工件旋转运动B12组成的复合成形运动——范成运动实现； 直线形齿线由相切法形成，靠滚刀旋转运动B11 和滚刀沿工件轴线的直线运动A2来实现，——两个简单运动 运 动 滚切直齿圆柱齿轮实际只需要两个独立的成形运动：一个复合成形运动（B11＋B12）和一个简单成形运动A2。 一般根据切削中所起作用来称呼滚齿时的运动，即： 工件的旋转运动为范成运动 滚刀的旋转运动为主运动 滚刀沿工件轴线方向的移动为轴向进给运动 范成运动传动链 联系滚刀主轴（B11）和工作台（B12） 传动路线：“4-5-ux-6-7” 保证滚刀和工件旋转运动之间的严格运动关系。 换置机构ux用于适应工件齿数和滚刀头数的变化。 内联系传动链，要求传动比数值绝对准确及滚刀和工件两者的旋转方向互相配合。 主运动传动链 运动源M——滚刀主轴 使滚刀和工件实现范成运动 传动链“1-2-uv -3-4” 外联系传动链，使滚刀和工件共同获得一定速度和方向的运动。 换置机构uv——调整渐开线齿廓的成形速度，以适应滚刀直径、滚刀材料、工件材料、硬度以及加工质量要求等的变化。 轴向进给运动传动链 滚刀刀架沿立柱移动实现 工作台——刀架 传动链：“7- 8-uf -9-10” 换置机构uf——调整轴向进给量的大小和进给方向，以适应不同加工表面粗糙度的要求。 简单运动 外联系传动链  进给量：工件转一转 刀架位移量 逆 铣 周铣法：利用圆柱铣刀的圆周刀齿铣削平面 逆铣：在铣刀与工件相切的点上，刀齿旋转的切线方向与工件的进给方向相反 逆铣时，每个刀齿从切入到切出，其切削厚度从0增至最大值 刃口不可能绝对锋利，刀齿切入工件时总是先挤压已加工表面，并滑行一小段距离后才切入工件 使已加工表面硬化，影响表面质量 加速刀具磨损 产生向上的垂直分力 顺 铣 顺铣：在铣刀与工件相切的点上，刀齿旋转的切线方向与工件的进给方向相同 顺铣时，每个刀齿从切入到切出，其切削厚度从最大值减小至0 刀齿切入工件时没有挤压、滑行现象 对减小刀具磨损、工件表面硬化程度、表面粗糙度均有利 产生向下的垂直分力，有利于压紧工件 顺铣的水平分力与进给运动方向相同，工作台右移时，向右的忽大忽小的铣削水平分力可能会使丝杠牙型忽而左侧忽然右侧与螺母之间出现间隙，导致丝杠与螺母传动时断时续 顺铣时进给运动不平