20XX年数控铣削加工工艺分析.pptVIP

项目一 数控铣削加工工艺分析;一、项目导入;;二、项目实施 ;2．选择加工设备 对平面槽形凸轮的数控铣削加工，一般采用2轴以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮的设计要求；最后，看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根据以上3条即可确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。;3．确定装夹方案 装夹示意如图1-37所示，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。;4．确定加工顺序及进给路线，确定加工顺序及走刀路线;（a）直线切入外凸轮廓 （b）过渡圆弧切入内凹轮廓 图1-38 平面槽形凸轮的切入进给路线;5．刀具选择 根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑铸铁属于一???材料，加工性能较好，取为?6?mm。粗加工选用?6高速钢立铣刀，精加工选用?6硬质合金立铣刀。所选刀具及其加工表面见表1-4平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。;平面槽形凸轮数控加工刀具卡片;6．切削用量的选择 凸轮槽内、外轮廓加工时留0.1?mm精铣余量，精铣?20、?12两个孔时留0.1?mm铣削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式（1-1）和式（1-２）计算进给速度和主轴转速。 7