TV外观通用检验规范.docVIP

TV产品外观通用检验标准 文件编号 Q-GCIS-ME 版本号 A 生效日期 文件发放方式：□网络共享 □纸档 文件版本修订记录 序号 版本 修改内容 修改 日期 备注 1 A 新版规格发行 2016-02-23 编 制 审 核 批 准 1、目的 制定TV系列机种机构件通用外观检验规范，确保检验规格一致性，提升用户满意度，控制料品质成本。 2、范围 本规范适用于TV系列产品的机构件，当产品有特定检验标准时，请依据特定检验标准检验； 当本标准与各制程IS/SIP等其它具体外观判定文件(受控文件)有冲突时,以后者规定为优先；当本规范与RD、业务等部门有签样或临时放松之规格有冲突时,以后者优先；本文件末规定之外观缺陷检验标准,请参考相关外观限度签样. 不良现象名词定义与解释 3.1 通用不良名词定义与解释 项次 名词 名词解释 1 缺陷 不完美或瑕疵. 2 纹理不均 材料表面局部纹路不均匀,不整齐 3 利边 在产品外露边面处有锋利尖角或锐边﹐导致在正常使用或维护接触时,产生人体伤害之缺陷. 4 脏污 各环节中操作不整洁,附着在产品表面的脏点或油污(通常可擦除). 5 手指印 于材料来料或制程贮运过程中,因人手直接接触工件表面所残留之印记. 6 变形 在加工、运输及装配等过程中, 产品受本身内应力作用或外力作用使形状改变. 7 针孔 产品表面或贯穿到产品内部或基体金属之微小孔道. 8 异物镶嵌 金属物或非金属物在加工、运输及装配等过程中,被压入工件表面. 9 裂痕/缝 延伸至产品表面之下或穿透产品之缝隙. 10 凹陷/压伤/碰伤 在加工、运输及装配等过程中, 产品受异物挤压或碰撞产生的表面下陷或变形. 11 刮痕 在加工﹑运输﹑装配等过程中,产品受异物划过等引起的线状痕迹. 12 模痕 模具在使用过程中造成产品表面均匀的类似刮痕或挤料的痕迹. 13 色差 工件与工件之间或工件与标准色板之间表面颜色不一致. 14 阴阳色 同一工件表面局部亮度不一或色泽不均匀. 15 手感 指甲感和指腹感的统称. 16 指甲感 用指甲(或尖,硬,细木棒—仅适用于用手指难以实现时)垂直于产品表面滑动,有停顿或阻滞感觉,主要用于检测宽度较小的缺陷(如刮伤﹑划伤等). 17 指腹感 用指腹垂直于产品表面滑动,有停顿或阻滞感,主要用于检测宽度或面积较大的缺陷(如压坑或凹陷等) . 18 油污 在制程清洁不良, 附着在产品表面的油污. 3.2塑料成型不良定义 19 异色 表面色泽的改变,常由咬花深度和突起的突然改变造成,常在浇口,熔接线和壁厚突然改变的部位 20 黑点(线) 塑料在成型过程中,因排气不良,树脂被烧焦而形成的黑色物质. 21 杂质 夹杂在塑料中的外来变色异物. 22 毛边 从产品表面溢出的胶料,通常位于入子的周围. 23 气孔 由于过度收缩或有空气无法逸出而形成的真空. 24 气泡 由被缚气体形成的球形空间. 25 烧焦痕 由塑料热降解造成的颜色改变,一般呈棕黑色斑点或条纹. 26 脱模拉伤 产品在顶出过程中因摩察而产生的损伤,常由拔模斜度不适当或成型压力过大造成 27 分模线毛边 从模具分模线表面溢出的胶料. 28 不饱模 因模腔末完成充满造成的某些特征不完整缺失. 29 缩水 因塑件冷却不均匀造成的局部表面凹陷,不连续或皱折. 30 咬花纹 由模具咬花形成的产品表面纹理. 31 结合线 塑料成型时形成的线,通常表现为横过产品面的明显的线. 32 顶白 模具开模或顶出产品时因拉力而引起的塑件变形. 33 流痕 因料流不一致造成的条纹或颜色改变. 3.3金属零件素材/冲压不良定义 34 条纹 材料表面顺轧制方向的直线状纹路性缺陷. 35 轧(模)痕 在轧制过程中或成形时不均衡轧制,引起的垂直轧制方向的痕迹. 36 摩擦痕 板材之间或板与轧辊之间,产生的摩擦痕迹,一般呈分散状或扫帚状,阳极/电镀后产生异色; 37 毛边 冲裁时因材料撕裂而在冲切边缘所产生之尖锐凸起. 38 压毛边不良 压毛边过大时造成毛边处材料流向侧边,形成新的毛边. 39 氧化物 金属件因底材与氧气发生化学反应生成之变色化合物. 40 废料压痕 金属废料夹在模具表面与产品间造成的产品表面凹坑. 41 断面接刀痕 冲裁切边时, 因分制程多次冲裁切造成接口处不齐整. 42 冲压塌角 指冲压落料时因材料受力而产生之材料塌陷现象. 43 折(模)痕 产品折弯时,因材料流动不均或模具摩擦,于边部或折弯处产生的压折磨损痕迹. 44 铆合印痕 铆合时在外观面形成的印痕. 45 桔皮(拉料凹陷) 折弯时或成形时因材料受应力不均,造成内、外表面的晶粒变化不一致,在产品成形部位表面产生桔子皮状的缺陷,严重时产生下陷裂纹. 3.4表面电镀处理不良定义 46 麻点 在电镀过程中