电收尘器常见故障及处理方法.docVIP

PAGE PAGE 1 设 备 常 见 故 障 及 处 理 方 法 设备名称：电收尘器 规格型号： 设备编号： 部位 故障现象 故障原因分析 产生后果 处理或预防措施 电晕极 断线 安装质量不佳 电场电压降低或无法送电，收尘效率降低 换线 电晕线上积灰拉弧 更换极线形式或材料 局部应力集中，加工时应力未消除 改进极线加工工艺 振打疲劳损坏，或振打时框架晃动放电 改进振打，加固框架连接 电晕线弯曲拉弧，或连接处灼蚀 改进连接方法 灰斗内灰满埋没阴极阳极，短路灼蚀 卸灰，换线 废气或烟（粉）尘腐蚀 换线 极线肥大包灰 烟（粉）尘潮湿，黏性强 电流下降 提高烟气温度 振打力不足或卡轴 改进振打 极线或振打框动 气流分布不均匀 二次电压、电流周期性变动 校正气流 支撑部分松动 固定绝缘子或大框架 收尘极 极板扭曲变形 安装质量不佳 电压降低 收尘效率下降 调整极板或更换 高温影响或烟（粉）尘高温蓄热 调整振打力、降低气温 吊梁或撞击杆弯曲、结构不良 调整矫直 气流分布不均匀 校正气流 灰斗满灰 清灰 螺栓脱落或松动 补充加固、点焊 局部粉尘堆积 振打锤不对中或卡锤、掉锤砧 电流降低 调整振打糸统 漏风或漏雨 反电晕 堵漏、加强密闭 振打糸统 振打机构损坏或无力 掉锤、砧 安装质量不佳或设计不当 收尘效率下降 积灰 调整振打机构 卡轴或卡锤，掉锤或掉砧 调整、更换锤、砧 轴、锤、砧材质不佳、过渡磨损 更换锤柄或锤、砧材质 轴窜动引起卡锤 限制轴向位移 振打糸统 锤柄或铆钉（螺栓）强度不够 加大销钉或螺栓、改进加工工艺 振打太重 振打保险片断裂 振打机构未调好 断线、框架晃动 螺栓点焊开裂脱落 二次扬尘、振打机构易损，收尘效率下降 调整振打力 使用时间久、转动部分锈死 调整、清洗、重新按装 保险片安装不正确 重新调整 轴窜动引起卡锤 轴向限位 轴承过度磨损 更换 传动减速电机烧毁 卡轴或卡锤、过载 无法振打 消除故障、更换或修复 高压绝缘子 破损 质量不良，本体缺陷 无法送电 电流过大 更换 按装不平、受力不均匀 上下垫平校正、瓷轴找正 振打受力过重 调整顶部振打力、找正框架 电击穿 表面结露 爬电 修复或更换加热器、提高温度 积灰过厚泄漏电流 无法送电 堵漏、定期清扫、改进结构 排风机 轴承座振动 风叶积灰不均匀 不能运行 无法生产 定期清扫 风机轴和电机轴不同心 调整同轴度 轴承温升过高 轴承间隙过大或过小 调整间距 润滑油不良、变质或不足 更换或添加 卸灰装置 灰斗和卸灰阀堵灰，卸灰阀卡死 灰斗容积不够或斗壁角度小 电机烧毁 整理或更换 卸灰阀掉入杂物（如极线螺栓等） 清除 灰斗保温差、斗内温度低、灰湿、灰黏） 无法卸灰 加强保温、必要时加加热器 灰斗内灰搭桥、棚灰、结块 灰满电极短路，电场无法送电 清除 卸灰阀漏风、磨损或长期不转锈死 堵漏、更换或检修 壳体 漏风 焊缝、法兰不严密、卸灰阀不严密 扰动气流分布不均匀，增加风量，停留时间短，有效面积减少； 加强气密性焊接 变形 焊缝不严密、拉裂（负压操作） 堵漏、加焊 窜流旁路 阻流板或挡风板设计不当或脱落 改进、调整、补焊、使气流流经电场 进口部分 进口管道内积灰 气体偏流、气流分布装置安装不当 阻力增大 加隔板或导流片 水平管道长、流速低 改进 进口部分 粉尘颗粒粗、浓度高 经常清扫，开清扫孔 气流速度分布不均匀 多孔板过大或过小，设计不当 收尘效率下降 改进，调整 粘灰 振打失灵 金属件 腐蚀 回转窑、冷却机的烟气温度低、湿度大、有腐蚀性、接近露点运行；人孔门等部漏风 收尘效率低；无法运行，增加维修费用 采用耐蚀钢材，改进工艺操作，堵漏 仪 表 显 示 ︵ 控 制 柜 ︶ 二次电压低，二次电流小 极间距偏差大 收尘效率下降 调整 粉尘比电阻高；电极积灰 清灰、调质加强 供电机组容量小，控制特性不佳 更换或调整 绝缘子、电缆终端头绝缘性能下降 清灰；提高加热温度；更换、 电场内有异物 清除 二次电压正常，二次电流异常小 极板积灰过多；极线包灰肥大 收尘效率下降 清除积灰 振打不灵或未开 调整或修复振打 含尘浓度增大，粉尘过细 改进工艺流程 烟气温度降低；粉尘性质变化 二次电流大，二次电压低，甚至为零 两极之间短路（如断线或灰满搭桥） 收尘效率下降，无法送电运行 消除断线或杂物；卸灰 瓷套管和瓷转轴污秽、结露 清扫，提高温度或更换 电缆或电缆终端头对地放电 检修或更换 二次电流正常或偏大，二次电压低； 两极间距局部变小，或电极上有杂物 收尘效率下降； 电场闪络 清除杂物，调整极间距 绝缘子室温度低，绝缘子受潮漏电 提高温度、清扫 绝缘子室出现正压，冒灰 热风消扫糸统检修 灰斗灰多，对电晕极放电 卸灰 电缆漏电或